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Construction de Micros, Amplis & Préamplis

en route pour un G7 un peu modifié : BL-3 !

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berl

10919

Membre d’honneur

Membre depuis 20 ans

Sujet de la discussion Posté le 18/03/2013 à 16:28:30

Voilà mon projet : Je voulais faire un G7 enfin !

Mais j'ai évolué en chemin, et si je reste inspiré du G7, le front-end sera plutôt typique des vieux Neumann (M249 par exemple) pour garder la liaison capsule-tube sans condensateur mais avec toutes les directivités quand même, et une capsule RK-12 (que j'aimeuuu !)

Ce micro, je le fais de A à Z, sans partir d'une mécanique existante (ouais, c'est plus dur...) avec des matériaux et composants sélectionnés pour un résultat optimum.

J'ai profité de ce que j'ai appris dans la construction de mes 2 micros précédents pour ne pas refaire les mêmes erreurs :
- Commencer par trouver le corps du micro. Cette fois, pas de body-donnor et je vais donc chez le récupérateur de métaux pour me trouver du tube en cuivre. Assez grand !!!
- Choisir un type de tube approprié, au bruit propre le plus faible possible. Le 6BR7 que j'ai choisi est une version très faible bruit et microphonie de l'EF86. Attention son brochage est différent !!!
- Idem pour les choix des rapports du transfo pour obtenir le moins de souffle possible.
- A chaque étape penser à éviter la ronflette : écran entre le transfo et l'alim, filtrage et régulation des tensions continues, soigneuse mise à la masse des parties métalliques, corps, grille du micro
- Inclure la coupure HT, le déparasitage secteur, la tension de polarisation pour la multi-directivité dès la construction de l'alim : c'est galère à rajouter après.
- Prévoir que l'alim puisse alimenter un tube 6,3V mais aussi 12,6V : il y aura peut-être des essais de tubes avec des tensions différentes. Etre bloqué en 12,6V comme sur le BL-2 est très frustrant. Mais la dissipation du régulateur sera plus élevée en 6,3V donc radiateur plus grand.
- Boitier d'alim en acier : d'accord c'est plus pénible à usiner mais les problèmes de ronflette sont moindres. Et c'est du solide.

Le projet avance. L'alim est quasi-terminée et déjà testée. Le corps du micro est verni et la grille peinte et collée (avec contact électrique bien sûr). Le câble et ses connecteurs réalisé et testé.

Reste du pain sur la planche !!!
La construction mécanique du micro repose sur l'embase que je n'ai pas encore tournée : je ne trouve pas de pièce en laiton ou autre métal avec le diamètre (52mm) et l'épaisseur nécessaire. Une fois cela fait, tout sera monté sur deux colonnettes et composants entre les étages, de préférence en entourant le tube (à distance restectable).

Vous avez vu cette beauté ? :bave:

Bernard

http://sonotrad.org --- http://diato.org --- "Collectionneur" de tables numériques Innovason et de micros DIY --- Fer à souder toujours chaud...

[ Dernière édition du message le 21/03/2013 à 12:07:34 ]

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berl

10919

Membre d’honneur

Membre depuis 20 ans

11 Posté le 25/03/2013 à 22:37:12

Pour une fois que je fais le schéma avant de mettre le fer à souder en route

Je bute encore sur un bête problème mécanique, je ne trouve pas de plaque de cuivre ou laiton un peu épais pour faire le dessous du cylindre...

Bernard

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16 Music

701

Posteur·euse AFfolé·e

Membre depuis 22 ans

12 Posté le 25/03/2013 à 22:56:58

Je suppose que tu as fait tous les ferrailleurs du coin.
Y'a pas un lycée technique près de chez toi ?

Ou un club de voitures anciennes (ils usinent pas mal là-dedans)...

Votre Matériel est en Panne ? Pas de Panique, Appelez 16 Music !

offenbach

7192

Je poste, donc je suis

Membre depuis 17 ans

13 Posté le 26/03/2013 à 11:13:43

il existe comme des cylindres d'acier, mais plein ! des boudins quoi.... Je trouve ça facilement chez Weber matériaux.

et tu tournes un pièce là-dedans... Dans une plaque tu vas galérer à mon avis !

PS. berl Tu as reçu mon mails avec le photos ?

Site officiel et boutique en ligne du Studio Delta Sigma https://www.studiodeltasigma.com

16 Music

701

Posteur·euse AFfolé·e

Membre depuis 22 ans

14 Posté le 26/03/2013 à 12:17:45

Salut Berl,

J'ai trouvé ça : Metaloutil. Ils font du rond laiton jusqu'à 50 mm de diamètre.
Si ça peut t'être utile.

Bonne journée

Votre Matériel est en Panne ? Pas de Panique, Appelez 16 Music !

berl

10919

Membre d’honneur

Membre depuis 20 ans

15 Posté le 26/03/2013 à 12:31:21

Citation de 16 :

J'ai trouvé ça : Metaloutil.

Génial !!! Vous êtes adorables les gars ! :boire:

Bernard

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oxyde31

1638

AFicionado·a

Membre depuis 16 ans

16 Posté le 26/03/2013 à 20:33:47

ola ! et oui !

Too many chiefs , not enough indians .

J'essaye l'objectivité , et je roule sur de vieilles MOTOGUZZI et BMW , absurde , mais j'aime ça !

J'utilise le pingoin sur mes ordis !

MES PHOTOS ICI !

berl

10919

Membre d’honneur

Membre depuis 20 ans

17 Posté le 30/03/2013 à 22:46:12

Bon, rondin de laiton reçu de Métaloutil (merci !!!) ce midi et c'est parti pour l'usinage.

Vivement demain pour la suite !

Bernard

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Rémy M. (chimimic)

14200

Modérateur·trice thématique

Membre depuis 22 ans

18 Posté le 30/03/2013 à 22:49:25

Bon sang comme c'est beau !

Formateur en techniques sonores ; électronicien ; auteur @ sonelec-musique.com

berl

10919

Membre d’honneur

Membre depuis 20 ans

19 Posté le 30/03/2013 à 23:26:46

Merci

Bernard

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berl

10919

Membre d’honneur

Membre depuis 20 ans

20 Posté le 30/03/2013 à 23:39:00

Comme la grille est solidaire du corps du micro, j'ai choisi de tout monter sur la base du connecteur. Les composants seront sur des rondelles de plexiglas ou d'epoxy montées sur colonnettes ou entre les rondelles.
C'est pourquoi la base était si critique à trouver.
Ça va avancer vite maintenant, j'attends juste encore mes supports de tubes (teflon).

Bernard

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