N'ayant pas la nécéssité des oreilles de rack car étant dépourvu d'armoire à racks, j'ai entrepris de transformer ce processeur de reverb en format "desktop". Et ce, sans toucher aux parties électroniques de l'appareil.
Attention, seuls les habitués aux outils et produits utilisés pourront se lancer dans cette aventure, à condition de travailler en étant méticuleux et bien réveillé (pas après un lendemain de cuite).
Le rendu est intéressant !
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Loubard électronique
949
Posteur·euse AFfolé·e
Membre depuis 11 ans
28 Octobre 2016 à 13:37 (modifié le 28 Octobre 2016 à 13:38)
#1
1- DECALOTTAGE
On dévisse la partie haute de la caisse à l'aide d'une clé hexagonale, il s'agit de 9 vis de diamètre M3 à conserver précieusement pour remonter l'appareil par la suite.
On dévisse la partie haute de la caisse à l'aide d'une clé hexagonale, il s'agit de 9 vis de diamètre M3 à conserver précieusement pour remonter l'appareil par la suite.
L0ubΔRd éLєcTЯФniqUΣ
Loubard électronique
949
Posteur·euse AFfolé·e
Membre depuis 11 ans
28 Octobre 2016 à 13:48 (modifié le 28 Octobre 2016 à 13:48)
#2
2- Filetages supplémentaires pour visser les flancs en chêne
Les côtés sont déjà filetés sur la partie basse (à l'avant et l'arrière).
Pour une solidité optimale de ce montage de flancs, il est nécessaire de réaliser 2 filetages sur la partie haute de chaque côté, afin de visser les flancs sur 4 points.
Nous perçons 2 trous à l'aide d'une mèche à métaux de 2,5 mm (sur le côté gauche et le côté droit)
Je place une bande de papier derrière la tôle à percer, afin d'éviter les projections de poussière métallique vers les composants.
Les côtés sont déjà filetés sur la partie basse (à l'avant et l'arrière).
Pour une solidité optimale de ce montage de flancs, il est nécessaire de réaliser 2 filetages sur la partie haute de chaque côté, afin de visser les flancs sur 4 points.
Nous perçons 2 trous à l'aide d'une mèche à métaux de 2,5 mm (sur le côté gauche et le côté droit)
Je place une bande de papier derrière la tôle à percer, afin d'éviter les projections de poussière métallique vers les composants.
L0ubΔRd éLєcTЯФniqUΣ
Loubard électronique
949
Posteur·euse AFfolé·e
Membre depuis 11 ans
28 Octobre 2016 à 13:52
#3
3- Taraudage
A l'aide d'un taraud de diamètre M3, on forme les 4 nouveaux filetages.
Il faut travailler bien perpendiculaire à la surface, sans forcer et surtout, ne pas suer du derch' !
A l'aide d'un taraud de diamètre M3, on forme les 4 nouveaux filetages.
Il faut travailler bien perpendiculaire à la surface, sans forcer et surtout, ne pas suer du derch' !
L0ubΔRd éLєcTЯФniqUΣ
Loubard électronique
949
Posteur·euse AFfolé·e
Membre depuis 11 ans
28 Octobre 2016 à 14:03
#4
4- Calibrage des nouvelles vis
Après avoir trouvé 8 vis + longues, de diamètre M3 et 20 mm de long, on visse à vide pour que les nouveaux filetages se fassent bien aux nouvelles vis.
Après avoir trouvé 8 vis + longues, de diamètre M3 et 20 mm de long, on visse à vide pour que les nouveaux filetages se fassent bien aux nouvelles vis.
L0ubΔRd éLєcTЯФniqUΣ
