en route pour un G7 un peu modifié : BL-3 !
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berl
Mais j'ai évolué en chemin, et si je reste inspiré du G7, le front-end sera plutôt typique des vieux Neumann (M249 par exemple) pour garder la liaison capsule-tube sans condensateur mais avec toutes les directivités quand même, et une capsule RK-12 (que j'aimeuuu !)
Ce micro, je le fais de A à Z, sans partir d'une mécanique existante (ouais, c'est plus dur...) avec des matériaux et composants sélectionnés pour un résultat optimum.
J'ai profité de ce que j'ai appris dans la construction de mes 2 micros précédents pour ne pas refaire les mêmes erreurs :
- Commencer par trouver le corps du micro. Cette fois, pas de body-donnor et je vais donc chez le récupérateur de métaux pour me trouver du tube en cuivre. Assez grand !!!
- Choisir un type de tube approprié, au bruit propre le plus faible possible. Le 6BR7 que j'ai choisi est une version très faible bruit et microphonie de l'EF86. Attention son brochage est différent !!!
- Idem pour les choix des rapports du transfo pour obtenir le moins de souffle possible.
- A chaque étape penser à éviter la ronflette : écran entre le transfo et l'alim, filtrage et régulation des tensions continues, soigneuse mise à la masse des parties métalliques, corps, grille du micro
- Inclure la coupure HT, le déparasitage secteur, la tension de polarisation pour la multi-directivité dès la construction de l'alim : c'est galère à rajouter après.
- Prévoir que l'alim puisse alimenter un tube 6,3V mais aussi 12,6V : il y aura peut-être des essais de tubes avec des tensions différentes. Etre bloqué en 12,6V comme sur le BL-2 est très frustrant. Mais la dissipation du régulateur sera plus élevée en 6,3V donc radiateur plus grand.
- Boitier d'alim en acier : d'accord c'est plus pénible à usiner mais les problèmes de ronflette sont moindres. Et c'est du solide.
Le projet avance. L'alim est quasi-terminée et déjà testée. Le corps du micro est verni et la grille peinte et collée (avec contact électrique bien sûr). Le câble et ses connecteurs réalisé et testé.
Reste du pain sur la planche !!!
La construction mécanique du micro repose sur l'embase que je n'ai pas encore tournée : je ne trouve pas de pièce en laiton ou autre métal avec le diamètre (52mm) et l'épaisseur nécessaire. Une fois cela fait, tout sera monté sur deux colonnettes et composants entre les étages, de préférence en entourant le tube (à distance restectable).
Vous avez vu cette beauté ?
Bernard
http://sonotrad.org --- http://diato.org --- "Collectionneur" de tables numériques Innovason et de micros DIY --- Fer à souder toujours chaud...
[ Dernière édition du message le 21/03/2013 à 12:07:34 ]
offenbach
Site officiel et boutique en ligne du Studio Delta Sigma https://www.studiodeltasigma.com
berl
Tu sais Dominique je n'ai pas de studio, moi je ne fais quasiment que du live et les captations, je les fais au dehors. J'ai un bon onduleur sur l'ordi de l'atelier, deux autres avec mes grosses régies (Innovason et DM-4800) et pour les petites régies (DM-24's) j'ai des régulateurs - filtres LineR qui sont performants pour les pollutions secteur.
Mais en effet, même pour les essais avoir toujours un LineR en "nettoyage" me paraît une très bonne idée.
Bernard
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[ Dernière édition du message le 12/04/2013 à 19:41:07 ]
offenbach
Il faut que tu te fasses ça !!
surtout aussi n'oublie pas de vérifier ta prise secteur selon ces préconisations....
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berl
Demain j'aurai (normalement) tout terminé : je reçois et je monte mon nouveau potard de directivité, celui que j'avais (un bon vieux cermet pourtant) a la vérole... une des broches (au hasard, la masse) fait contact quand elle veut
Bernard
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daz_74
berl
C'est un peu ce que je visais en fait. Le plexiglas est quasiment aussi performant que le teflon et nettement meilleur que le verre epoxy. Mais pas de circuit imprimé possible
Bernard
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BigDadProd
berl
Bernard
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BigDadProd
berl
Mais vu la taille des condos que j'ai mis et le blindage, ça va quand même !
Bernard
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