Sujet en route pour un G7 un peu modifié : BL-3 !
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berl
Mais j'ai évolué en chemin, et si je reste inspiré du G7, le front-end sera plutôt typique des vieux Neumann (M249 par exemple) pour garder la liaison capsule-tube sans condensateur mais avec toutes les directivités quand même, et une capsule RK-12 (que j'aimeuuu !)
Ce micro, je le fais de A à Z, sans partir d'une mécanique existante (ouais, c'est plus dur...) avec des matériaux et composants sélectionnés pour un résultat optimum.
J'ai profité de ce que j'ai appris dans la construction de mes 2 micros précédents pour ne pas refaire les mêmes erreurs :
- Commencer par trouver le corps du micro. Cette fois, pas de body-donnor et je vais donc chez le récupérateur de métaux pour me trouver du tube en cuivre. Assez grand !!!
- Choisir un type de tube approprié, au bruit propre le plus faible possible. Le 6BR7 que j'ai choisi est une version très faible bruit et microphonie de l'EF86. Attention son brochage est différent !!!
- Idem pour les choix des rapports du transfo pour obtenir le moins de souffle possible.
- A chaque étape penser à éviter la ronflette : écran entre le transfo et l'alim, filtrage et régulation des tensions continues, soigneuse mise à la masse des parties métalliques, corps, grille du micro
- Inclure la coupure HT, le déparasitage secteur, la tension de polarisation pour la multi-directivité dès la construction de l'alim : c'est galère à rajouter après.
- Prévoir que l'alim puisse alimenter un tube 6,3V mais aussi 12,6V : il y aura peut-être des essais de tubes avec des tensions différentes. Etre bloqué en 12,6V comme sur le BL-2 est très frustrant. Mais la dissipation du régulateur sera plus élevée en 6,3V donc radiateur plus grand.
- Boitier d'alim en acier : d'accord c'est plus pénible à usiner mais les problèmes de ronflette sont moindres. Et c'est du solide.
Le projet avance. L'alim est quasi-terminée et déjà testée. Le corps du micro est verni et la grille peinte et collée (avec contact électrique bien sûr). Le câble et ses connecteurs réalisé et testé.
Reste du pain sur la planche !!!
La construction mécanique du micro repose sur l'embase que je n'ai pas encore tournée : je ne trouve pas de pièce en laiton ou autre métal avec le diamètre (52mm) et l'épaisseur nécessaire. Une fois cela fait, tout sera monté sur deux colonnettes et composants entre les étages, de préférence en entourant le tube (à distance restectable).
Vous avez vu cette beauté ?
Bernard
http://sonotrad.org --- http://diato.org --- "Collectionneur" de tables numériques Innovason et de micros DIY --- Fer à souder toujours chaud...
[ Dernière édition du message le 21/03/2013 à 12:07:34 ]
BigDadProd
Eynkel
chapeau bas, monsieur Berl passe tranquillement au rang de maitre, l'air de rien, mais avec force.
BRAVO !!!!
Je m'incline...
berl
Rang de maitre mètre 80 s'il vous plaît.
Bernard
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[ Dernière édition du message le 23/04/2013 à 20:18:42 ]
Eynkel
Beau boulot, vraiment...
Le plexyglasse, tu l'as découpé à la scie cloche ?
berl
Non, le plexi je l'ai découpé avec une petite scie à ruban (mais une Bockfil ça marche aussi bien) et fignolé à la ponceuse...
Pour le G9 je m'y remets à partir du 10, là j'enchaine préparation et expo (j'expose et sonorise les concerts aux Musicalies en Sologne) mais... je pense qu'on pourrait en mettre peut-être 6
Bernard
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berl
L'aide m'est venue de Francis Ibre himself et d'un autre forumeur sur Elektor, la solution du Maître était tout simplement : "Patience" : le temps que le condo de polarisation (avant arrière) se décharge, le tube se "mute". Ca revient en quelques secondes, et j'ai modifié légèrement le schéma : https://fr.audiofanzine.com/microphone-statique-lampe/sans-marque/bl-3/medias/autres/a.play,m.470916.html pour accélérer le processus sans obérer la bande passante...
Bref ce n'était pas le potard que j'ai injustement soupçonné (parmi d'autres).
Bernard
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[ Dernière édition du message le 02/05/2013 à 10:30:43 ]
BigDadProd
berl
Bernard
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offenbach
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Rémy M. (chimimic)
Formateur en techniques sonores ; électronicien ; auteur @ sonelec-musique.com
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