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Pince IPN ou Beam Clamp pour les English ;)

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Sujet de la discussion Pince IPN ou Beam Clamp pour les English ;)
Bonjour,

Voici un projet très simple que je compte réalisé afin de pouvoir accrocher palan et autre décorations éventuelle sur une charpente IPN. Inutile de poser la question, ils seront bien entendue validé par organisme spécialisé!

Visu du projet;
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On commence par les découpes très logiquement, et avec la nouvelle scie, je programme dimensions et nombres... Et je vais boire un café! Enfin non, je fait autre chose...!
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Comme on peu voir sur la 3D, il y as deux ronds plein un peu plus gros supportant la vis pour le mouvement de la pince. J'ai choisie de ne pas faire exactement comme le plan, j'ai pris du plein de 40mm, mais j'ajoute deux "rondelles" qui feront 5mm d'épaisseur et un épaulement, le but étant de brider les mouvement indésirable ;)

Les rondelles brutes, usiné dans un matériaux plus robuste. L'usinage de cette pièces apportera aussi plus de précision..!
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Voici les noix percé prêtes à recevoir un filetage en M10 pour retenir les rondelles latéral. La moitié des noix recevrons un filetage M16 droit, l'autre gauche pour permettre le mouvement de la pince
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Une des tiges de 16mm qui maintiendrons l’espacement des joues de la pinces. Il y en à 4 par pince. Elle seront percé et recevront un filetage M10. Je pense mettre de la vis à tête fraisé pour l’esthétique... :aime: celle du dessous, nécessitant plus d'attention car destiné à recevoir la charge sera en acier de 20mm.
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J'ai hâte de recevoir les pièces qui me manque pour monter la découpe plasma sur la CN... Sa me permettra surtout de découper les joues!

Sans maitrise la puissance n'est rien...

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pour que ton martyr souffre un peu moins
quand celui ci sera mort
construire la grille intérieure du prochain avec des tôles de 2mm et une ou 2 traverses sodées dessous pour que çà se déforme pas

çà pourrait être utile pour découper de la quincaillerie de line-array ?
moins d'usinage à faire sur les pièces après ?
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Pour que le martyr souffre moins, il faut que je le termine pour qu'il soit étanche et y mettre de l'huile de coupe soluble (sera aussi un excellent anticorrosion).
Il y as la solution de fabriquer un système de support à base de ranger de pointes, mais cela pourrait empêcher le travail de pièces plus petites, du coup c'est une solution que je n'ai pas choisie!
Oui cette machine à été créée pour justement découper les pièces en alu du line array entre autre, notamment les face supérieur et inférieure, mais aussi elle va servir à la fabrication de l'imprimante 3D pour la confection de la face avant du line array.
Donc, les choses vont très bon train!! J'ai perdue ou plutôt passé beaucoup de temps à la mise en place de l’atelier, je passe d’ailleurs encore pas mal de temps à la fabrication d'outils spécifique pour les construction, comme ce porte outils, pour la confection de filetage interne un petit barreaux d'acier avec une pointe 60° tailler dans un vieux taraud M6.

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Mais comme ce sont des opération qui ne se font qu'une seul fois (en théorie..) on va fabriquer sous peu!

Une question que je me pose aussi... Vais je vendre? Je ne sais pas, pour le moment, juste aux proches, mais pourquoi pas, même si ce n'est pas d'actualité...

Autre question, pourquoi? Compte le prix d'achat du matériel original, met le à coté du prix de l'acier ou du bois... Une espèce de concentration horizontal si tu préfère ;)

Sans maitrise la puissance n'est rien...

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Bonsoir, après pas mal de pérégrinations, je suis enfin venu a bout du contacteur du découpeur plasma!!! Avant de faire une fausse manip et de traverser le martyr plein d'eau....
Mais sa marche!!!

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Je vais sans doute finir mes coupes demain

Sans maitrise la puissance n'est rien...

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Je sens que je vais m'éclater avec ce nouveau joué!!!!!!!!!!!!!!!!! :bave:

Sans maitrise la puissance n'est rien...

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tu as ouvert un compte chez le marchand de tôle et profilés métalliques du coin :?:
j'ai l'impression que tu va consommer beaucoup de tôles
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Lol!! :-D J'ai un super plan, bon par contre, il y as beaucoup de route alors on y va pas pour une cornière!
En moyenne je fait 4 voyage par ans et reviens avec environ 2T de ferrailles ou d'alu... Je doit d’ailleurs aller chercher 100m de tube alu 50x2mm pour un très prochain projet...

Sans maitrise la puissance n'est rien...

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Bonjour, voila la CNC est pleinement opérationnel et j'ai trouvé un bon réglage et du coup, j'ai une coupe très propre!
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Aller une petit vidéo pour le plaisir!

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reste seulement quelques reprises d'usinage à faire
ébavurage des bords externes du crochet ?

sablage ?
ou finition peinture directe ?

à moins que tu ne tentes la cataphorèse comme sur les caisses de voitures ?
çà semble bien difficile à mettre en œuvre
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Hello, rien de tout cela, et ce que l'on appelle les scorie s’enlève facilement en claquant un peu la pièce. Ensuite elle ne sera pas exposé aux éléments donc une bon coup de brosse métallique, une peinture bicomposant ( et encore c'est parce que j'en est en stock sinon sa serais peinture antirouille basique! ) et l'affaire est fans le sac!

Sans maitrise la puissance n'est rien...

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Sans maitrise la puissance n'est rien...