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Pearl FREE FLOATING 14"x6,5" LAITON
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Pearl FREE FLOATING 14"x6,5" LAITON

Caisse claire de la marque Pearl appartenant à la série Free Floating

Sujet Nettoyage laiton

  • 24 réponses
  • 8 participants
  • 6 140 vues
  • 6 followers
1 Nettoyage laiton
Salut,

l'un d'entre vous a-t-il deja essayé de nettoyer le fut en laiton de cette caisse? je viens d'en acheter une d'occaz elle dechire tout mais elle est assez piquée. Y a moyen de faire ca sans l'abimer?
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Mais ton adresse ne nous dérange pas sais-tu... :D:
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C marrant,
c maintenant que le doute grandi .... :mdr:
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Une erreur s'est glissée dans le propos, a vous de la trouver
p.s : ca n'est pas tres difficile à trouver...............



Pour info :

Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc, aux proportions très variables. Il contient souvent également d'autres métaux tels que le plomb, l'étain, le nickel, le chrome et le magnésium. Le nickel est utilisé dans les pièces de monnaie ou pour le plaquage du laiton, en raison de sa résistance à l'oxydation et à la corrosion. La corrosion fait apparaître à la surface du laiton une couche appelée vert-de-gris.
Le laiton est connu depuis la préhistoire, les Grecs le connaissaient aussi dans l'Antiquité. Il a été découvert bien avant le zinc.
Il ne faut pas confondre le laiton avec le bronze, qui est un alliage de cuivre et d'étain, ni avec le régule, alliage d'étain ou de plomb et d'antimoine.
Les laitons servent aussi de base à la fabrication des alliages à mémoire de forme.
La masse volumique du laiton est de 8 400 kg•m-3Il existe trois catégories de laiton :
les laitons simples (binaires) : ils ne contiennent que du cuivre et du zinc. L'ajout de zinc abaisse la température du point de fusion de l'alliage ainsi que sa conductivité électrique, mais en augmente la dureté et la résistance mécanique.
les laitons au plomb (40 % de zinc, 1 % à 3 % de plomb) : le plomb améliore l'usinabilité en se disséminant en fins globules (ne pas confondre avec razy ....) qui permettent une meilleure fragmentation des copeaux.
les laitons spéciaux : ils ont pour but d'augmenter les propriétés mécaniques par l'addition d'éléments d'alliage (étain, aluminium, arsenic, magnésium, nickel, fer, silicium)
14
Et la suite pour ceux qui aime lire ........

Le bronze est le nom générique des alliages de cuivre et d'étain. Le terme airain désigne aussi le bronze, mais est plutôt employé en poésie et dans les textes littéraires.
Les bronzes sont normalement composés de plus de 60% de cuivre et d'une proportion variable d'étain, et ils contiennent en outre des proportions variables d'aluminium, plomb, béryllium, manganèse et tungstène, accessoirement du silicium et du phosphore, mais pas de zinc en quantité notable (ne pas confondre avec le laiton).
Leurs caractéristiques principales sont une bonne résistance à l'usure et à la corrosion et une bonne conductivité électrique. On les utilise souvent comme matériau de frottement en face de l'acier.
Ces alliages ont été pour la première fois utilisés pendant l'Âge du bronze pour fabriquer des outils, des armes, des instruments de musique et des armures plus robustes et résistants que leurs prédécesseurs en cuivre ou en pierre. Pendant l'âge de bronze, de l'arsenic était souvent ajouté au bronze (principalement sous forme d'impuretés) ce qui en augmentait la dureté.
Les alliages
A part quelques exceptions, les bronzes contiennent entre trois et vingt pour cent d'étain.
Les alliages de cette famille ne contiennent que du cuivre et de l'étain. On distingue deux types basés sur les phases :
les bronzes ne contenant que de la phase alpha : jusqu'à environ 16% d'étain
les bronzes contenant de la phase alpha et delta
Les alliages les plus utilisés dans l'industrie sont CuSn5 (UE5P), CuSn7Pb6Zn4 (UE7), CuSn8 (UE9P) et CuSn12 (UE12). Le chiffre qui suit la désignation du métal secondaire indique son pourcentage dans l'alliage (Ex: CuSn5 : 5 % d'étain et donc 95 % de cuivre).
Généralement, la dureté du bronze augmente en proportion de sa teneur en étain.
Les alliages alpha sont des alliages pour corroyage. Leurs caractéristiques mécaniques augmentent avec le taux de corroyage et avec la teneur en étain. Les deuxièmes sont des alliages de fonderie.
Les bronzes utilisés pour la fabrication des cloches contiennent entre 20 et 25 % d'étain. C'est la phase delta qui donne la sonorité. Cette phase est dure.
Les bronzes à miroir sont composés de 30 à 35% d'étain. Le bronze ne s'oxyde pas, alors que le cuivre seul s'oxyde en formant le vert de gris (l'oxydation).
Les bronzes avec éléments d'addition
Dans certains alliages on ajoute : du phosphore, du zinc, du plomb.
Le phosphore permet d'augmenter les caractéristiques mécaniques. Le zinc augmente la coulabilité ainsi que la malléabilité de l'alliage. Le plomb (jusqu' 6%) permet une meilleure usinabilité. Les bronzes utilisés pour les pièces de frottement peuvent contenir jusqu'à 30% de plomb. Enfin, le béryllium apporte une dureté exceptionnelle au bronze, qui se rapproche de la dureté des aciers, tout en gardant toutes les qualités de frottement spécifiques au bronze.
15
Trouvé !!

comment faire un alliage de Zinc si le Zinc n'a pas encore été découvert ??? :D
Riton, Spécialiste en Lapalissade depuis 1978
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Finalement c'était pas plus mal via la messagerie :mrg:
18
:nawak: :nawak: :nawak:

:mdr:

ouais mais y a pas encore les photos ..........
19
Wow ca c'est de la réponse documentée :D en tout cas merci bien pour tous tes conseils the_wait... je vais surement faire comme ce que tu m'as dit et me tourner vers le mirror je ferais des photos avant/pendant/après :)
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C pour cela que je te conseille de demonter avant, et d'essayer sur tout petite partie qui se retrouvera cachée par la suite

au cas ou ....