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Construction de Micros, Amplis & Préamplis

en route pour un G7 un peu modifié : BL-3 !

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berl

10919

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Sujet de la discussion Posté le 18/03/2013 à 16:28:30

Voilà mon projet : Je voulais faire un G7 enfin !

Mais j'ai évolué en chemin, et si je reste inspiré du G7, le front-end sera plutôt typique des vieux Neumann (M249 par exemple) pour garder la liaison capsule-tube sans condensateur mais avec toutes les directivités quand même, et une capsule RK-12 (que j'aimeuuu !)

Ce micro, je le fais de A à Z, sans partir d'une mécanique existante (ouais, c'est plus dur...) avec des matériaux et composants sélectionnés pour un résultat optimum.

J'ai profité de ce que j'ai appris dans la construction de mes 2 micros précédents pour ne pas refaire les mêmes erreurs :
- Commencer par trouver le corps du micro. Cette fois, pas de body-donnor et je vais donc chez le récupérateur de métaux pour me trouver du tube en cuivre. Assez grand !!!
- Choisir un type de tube approprié, au bruit propre le plus faible possible. Le 6BR7 que j'ai choisi est une version très faible bruit et microphonie de l'EF86. Attention son brochage est différent !!!
- Idem pour les choix des rapports du transfo pour obtenir le moins de souffle possible.
- A chaque étape penser à éviter la ronflette : écran entre le transfo et l'alim, filtrage et régulation des tensions continues, soigneuse mise à la masse des parties métalliques, corps, grille du micro
- Inclure la coupure HT, le déparasitage secteur, la tension de polarisation pour la multi-directivité dès la construction de l'alim : c'est galère à rajouter après.
- Prévoir que l'alim puisse alimenter un tube 6,3V mais aussi 12,6V : il y aura peut-être des essais de tubes avec des tensions différentes. Etre bloqué en 12,6V comme sur le BL-2 est très frustrant. Mais la dissipation du régulateur sera plus élevée en 6,3V donc radiateur plus grand.
- Boitier d'alim en acier : d'accord c'est plus pénible à usiner mais les problèmes de ronflette sont moindres. Et c'est du solide.

Le projet avance. L'alim est quasi-terminée et déjà testée. Le corps du micro est verni et la grille peinte et collée (avec contact électrique bien sûr). Le câble et ses connecteurs réalisé et testé.

Reste du pain sur la planche !!!
La construction mécanique du micro repose sur l'embase que je n'ai pas encore tournée : je ne trouve pas de pièce en laiton ou autre métal avec le diamètre (52mm) et l'épaisseur nécessaire. Une fois cela fait, tout sera monté sur deux colonnettes et composants entre les étages, de préférence en entourant le tube (à distance restectable).

Vous avez vu cette beauté ? :bave:

Bernard

http://sonotrad.org --- http://diato.org --- "Collectionneur" de tables numériques Innovason et de micros DIY --- Fer à souder toujours chaud...

[ Dernière édition du message le 21/03/2013 à 12:07:34 ]

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Eynkel

1214

AFicionado·a

Membre depuis 16 ans

161 Posté le 19/06/2013 à 22:52:31

magnifique !
Du travail de pro.

www.kelen.fr

qsound.fr

wir68

Posteur·euse AFfranchi·e

Membre depuis 11 ans

162 Posté le 19/06/2013 à 22:56:53

Travail splendide
Je suis sur le ....

berl

10919

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Membre depuis 20 ans

163 Posté le 20/06/2013 à 10:20:44

C'est parti !

Bernard

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oudi

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Posteur·euse AFfamé·e

Membre depuis 18 ans

164 Posté le 20/06/2013 à 12:32:39

question très en retard...
il te reste de quoi faire un tube et une base de 50 (ca irait pile poil pour mon g7

berl

10919

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Membre depuis 20 ans

165 Posté le 20/06/2013 à 15:15:56

Citation de oudi :

question très en retard... il te reste de quoi faire un tube et une base de 50 (ca irait pile poil pour mon g7

Il me reste de quoi faire exactement la même chose, et puis c'est fini pour le tube.
Pour le laiton je garderai ça pour une base de C12 ou deux... à moins que je ne me décide à tourner l'inox

Bernard

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berl

10919

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Membre depuis 20 ans

166 Posté le 20/06/2013 à 15:17:18

Citation de wir68 :

Travail splendide Je suis sur le ....

Citation de Eynkel :

magnifique ! Du travail de pro.

Merci les amis... j'ai encore de bons restes en tournage, même si je tournais le buis et l'ébène pour faire des instruments à vent. ;-)

Bernard

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berl

10919

Membre d’honneur

Membre depuis 20 ans

167 Posté le 24/06/2013 à 12:36:36

Réponse à la question MP d'Oudi :

La taille ça va largement : 190mm x 50mm interne.
Pour le connecteur j'ai besoin du modèle exact (pour le 7 broches il y a du pas de vis 12mm et du 15mm)

Il te restera à faire :
Tailler la fenêtre pour la capsule et trouver / mettre la grille... ou comme moi découper juste un anneau, mais j'ai bien galéré pour que les collages (araldite conductrice) ne se voient pas.

Faire tes trous de vis et les tarauder pour fixer la base sur le tube, et aussi si tu veux mettre des colonnettes. J'en ai vu un sur les forums US qui avait percé la base pour y souder des écrous, mais quel bordel pour quelques trous à tarauder.

Il est aussi possible de prendre de la tige filetée de 2,5 ou 3mm en laiton (ce que j'ai fait) et de percer deux trous dans l'embase, et souder. L'embase sera difficile à souder car il faudra un fer puissant, mais c'est faisable.
Perso j'ai taraudé, si tu n'as pas de taraud de 3mm tu peux en trouver ici : https://www.conrad.fr/ce/fr/product/813340/Taraud-machine-HSS-G-M3-Exact (perce à 2,5 avant de tarauder) mais c'est très courant comme taraud. M2,5 c'est plus difficile à trouver, on perce à 2,1 dans ce cas.

Bernard

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oudi

400

Posteur·euse AFfamé·e

Membre depuis 18 ans

168 Posté le 24/06/2013 à 13:35:24

genial merci
let's go...

berl

10919

Membre d’honneur

Membre depuis 20 ans

169 Posté le 24/06/2013 à 17:15:39

Pour le G7 d'Oudi :

Bernard

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oudi

400

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170 Posté le 24/06/2013 à 18:27:14

he mais dis donc t'es vraiment un genie toi... :-D

merci c'est MAgueniphikkkk

superbe

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