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Construction de Micros, Amplis & Préamplis

en route pour un G7 un peu modifié : BL-3 !

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berl

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Sujet de la discussion Posté le 18/03/2013 à 16:28:30

Voilà mon projet : Je voulais faire un G7 enfin !

Mais j'ai évolué en chemin, et si je reste inspiré du G7, le front-end sera plutôt typique des vieux Neumann (M249 par exemple) pour garder la liaison capsule-tube sans condensateur mais avec toutes les directivités quand même, et une capsule RK-12 (que j'aimeuuu !)

Ce micro, je le fais de A à Z, sans partir d'une mécanique existante (ouais, c'est plus dur...) avec des matériaux et composants sélectionnés pour un résultat optimum.

J'ai profité de ce que j'ai appris dans la construction de mes 2 micros précédents pour ne pas refaire les mêmes erreurs :
- Commencer par trouver le corps du micro. Cette fois, pas de body-donnor et je vais donc chez le récupérateur de métaux pour me trouver du tube en cuivre. Assez grand !!!
- Choisir un type de tube approprié, au bruit propre le plus faible possible. Le 6BR7 que j'ai choisi est une version très faible bruit et microphonie de l'EF86. Attention son brochage est différent !!!
- Idem pour les choix des rapports du transfo pour obtenir le moins de souffle possible.
- A chaque étape penser à éviter la ronflette : écran entre le transfo et l'alim, filtrage et régulation des tensions continues, soigneuse mise à la masse des parties métalliques, corps, grille du micro
- Inclure la coupure HT, le déparasitage secteur, la tension de polarisation pour la multi-directivité dès la construction de l'alim : c'est galère à rajouter après.
- Prévoir que l'alim puisse alimenter un tube 6,3V mais aussi 12,6V : il y aura peut-être des essais de tubes avec des tensions différentes. Etre bloqué en 12,6V comme sur le BL-2 est très frustrant. Mais la dissipation du régulateur sera plus élevée en 6,3V donc radiateur plus grand.
- Boitier d'alim en acier : d'accord c'est plus pénible à usiner mais les problèmes de ronflette sont moindres. Et c'est du solide.

Le projet avance. L'alim est quasi-terminée et déjà testée. Le corps du micro est verni et la grille peinte et collée (avec contact électrique bien sûr). Le câble et ses connecteurs réalisé et testé.

Reste du pain sur la planche !!!
La construction mécanique du micro repose sur l'embase que je n'ai pas encore tournée : je ne trouve pas de pièce en laiton ou autre métal avec le diamètre (52mm) et l'épaisseur nécessaire. Une fois cela fait, tout sera monté sur deux colonnettes et composants entre les étages, de préférence en entourant le tube (à distance restectable).

Vous avez vu cette beauté ? :bave:

Bernard

http://sonotrad.org --- http://diato.org --- "Collectionneur" de tables numériques Innovason et de micros DIY --- Fer à souder toujours chaud...

[ Dernière édition du message le 21/03/2013 à 12:07:34 ]

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offenbach

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211 Posté le 24/10/2013 à 20:30:24

Dans une liaison symétrique (qui plus est sur transformateur....) la masse n'est pas la référence du signal, la symétrie est flottante entre point chaud et point froid. On peut tout a fait (on doit même selon moi) relier la tresse (blindage du câble) au boîtier de chaque côté. La masse (pour le signal audio...) ne sert que pour protéger la liaison symétrique.

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berl

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212 Posté le 24/10/2013 à 23:42:35

@Offenbach : tu confonds masse audio et masse électrique.
cfr les articles de Jean Alary sur "la chasse au buzz" dans sono (on peut les télécharger, je te retrouve le lien)
Ne jamais relier 1 et boitier dans les XLR, c'est l'affaire des appareils pas des câbles que de relier masse électrique et masse audio.

Bernard

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offenbach

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213 Posté le 25/10/2013 à 00:45:06

La question est plus complexe qu'il n'y partait.... J'ai longuement étudié la question pour le câblage de la console pour éviter des boucles de masses..... C'est à s'en arracher les cheveux !!!!

Il y a le cas idéal, puis il y a la pratique......
Ce que tu dis est 100% vrai sur une liaison assymetrique, et pour une telle liaison, une jonction boîtier/masse u câble peut être catastrophique dans certains cas, mais avec une liaison symétrique les choses contrairement à ce qu'on pourrait penser sont complètement différentes !!
Je suis très interesssé par l'article que tu mentionnes, il faut que je retrouve ça !!!

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offenbach

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214 Posté le 25/10/2013 à 00:47:40

Peut être que j'ai pas précisément saisi quelle était la question, mais je me place du poin de vu câblage à l'intérieur des machines, je ne parle pas du câble...

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215 Posté le 25/10/2013 à 01:11:18

personnellement le pin 1 de l'embase XLR DANS LA MACHINE, je ne la cable à rien ! tout simplement.... et on résout bcp de problèmes ainsi...

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216 Posté le 25/10/2013 à 01:12:20

Citation de : berl

@Offenbach : tu confonds masse audio et masse électrique.
cfr les articles de Jean Alary sur "la chasse au buzz" dans sono (on peut les télécharger, je te retrouve le lien)
Ne jamais relier 1 et boitier dans les XLR, c'est l'affaire des appareils pas des câbles que de relier masse électrique et masse audio.

sur le site de SONO il faut un compte pour voir les articles, et j'ai bien peur que se soit payant......

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berl

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217 Posté le 25/10/2013 à 09:25:48

Citation de offenbach :

personnellement le pin 1 de l'embase XLR DANS LA MACHINE, je ne la cable à rien ! tout simplement.... et on résout bcp de problèmes ainsi...

Ca par contre c'est peu prudent, quand on voit la fiabilité du contact "boitier" des XLR !
Je te recherche les deux articles, je les ai en version papier. Au pire je les demande à Jean.

Bernard

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