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Sujet en route pour un G7 un peu modifié : BL-3 !

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Sujet de la discussion en route pour un G7 un peu modifié : BL-3 !
Voilà mon projet : Je voulais faire un G7 enfin !

Mais j'ai évolué en chemin, et si je reste inspiré du G7, le front-end sera plutôt typique des vieux Neumann (M249 par exemple) pour garder la liaison capsule-tube sans condensateur mais avec toutes les directivités quand même, et une capsule RK-12 (que j'aimeuuu !)

Ce micro, je le fais de A à Z, sans partir d'une mécanique existante (ouais, c'est plus dur...) avec des matériaux et composants sélectionnés pour un résultat optimum.

J'ai profité de ce que j'ai appris dans la construction de mes 2 micros précédents pour ne pas refaire les mêmes erreurs :
- Commencer par trouver le corps du micro. Cette fois, pas de body-donnor et je vais donc chez le récupérateur de métaux pour me trouver du tube en cuivre. Assez grand !!!
- Choisir un type de tube approprié, au bruit propre le plus faible possible. Le 6BR7 que j'ai choisi est une version très faible bruit et microphonie de l'EF86. Attention son brochage est différent !!!
- Idem pour les choix des rapports du transfo pour obtenir le moins de souffle possible.
- A chaque étape penser à éviter la ronflette : écran entre le transfo et l'alim, filtrage et régulation des tensions continues, soigneuse mise à la masse des parties métalliques, corps, grille du micro
- Inclure la coupure HT, le déparasitage secteur, la tension de polarisation pour la multi-directivité dès la construction de l'alim : c'est galère à rajouter après.
- Prévoir que l'alim puisse alimenter un tube 6,3V mais aussi 12,6V : il y aura peut-être des essais de tubes avec des tensions différentes. Etre bloqué en 12,6V comme sur le BL-2 est très frustrant. Mais la dissipation du régulateur sera plus élevée en 6,3V donc radiateur plus grand.
- Boitier d'alim en acier : d'accord c'est plus pénible à usiner mais les problèmes de ronflette sont moindres. Et c'est du solide.

Le projet avance. L'alim est quasi-terminée et déjà testée. Le corps du micro est verni et la grille peinte et collée (avec contact électrique bien sûr). Le câble et ses connecteurs réalisé et testé.

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Reste du pain sur la planche !!!
La construction mécanique du micro repose sur l'embase que je n'ai pas encore tournée : je ne trouve pas de pièce en laiton ou autre métal avec le diamètre (52mm) et l'épaisseur nécessaire. Une fois cela fait, tout sera monté sur deux colonnettes et composants entre les étages, de préférence en entourant le tube (à distance restectable).

Vous avez vu cette beauté ? :bave:
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Bernard

http://sonotrad.org --- http://diato.org --- "Collectionneur" de tables numériques Innovason et de micros DIY --- Fer à souder toujours chaud...

[ Dernière édition du message le 21/03/2013 à 12:07:34 ]

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361
La ronflette vient de l'alim lorsqu'elle est stable, qu'elle ne varie pas lorsqu'on approche du micro, lorsqu'on bouge le micro près d'appareils etc. --> sinon c'est le blindage du corps et de la capsule.
Teste en écoute casque, en approchant la main du micro, de la capsule.

Donc en effet blindage entre la partie courant continu et le transfo & fils véhiculant l'alternatif, terre au chassis...

Bernard

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[ Dernière édition du message le 24/05/2014 à 14:19:45 ]

362
Belle réalisation !
Tu as des photos de l'intérieur de l'alim ?

Site officiel et boutique en ligne du Studio Delta Sigma https://www.studiodeltasigma.com

363
364
:bravo:
Deux remarques : tu devrais installer un écran de blindage entre alternatif / transfos / fils secteur et le circuit redressement / régulation / HT. Blindage en fer, genre récup dans les télés / moniteurs cathodiques... mais flancs de grille-pain ça marche aussi :-D
La seconde, mets rapidement un refroidisseur à ton 317, sinon le micro va s'éteindre lorsqu'il surchauffera.

Bernard

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365
J'ai découpé un rectangle dans un vieux 1U foutu :|et je l'ai vissé devant le transfo et mis à la terre... Je ne sais pas si c'est suffisant comme écran, en tous cas je n'ai plus de ronflette à 100 hertz mais à partir de 50 hertz jusqu'à 20 hertz de mon EQ c'est l'enfer :oo:.. On dirait le son de la capsule fonctionnant sans le corps du micro... Comme Ruud (la personne qui a fait faire le corps du mic) m'avait dit qu'il avait déjà eu des problèmes de ronflette avec le genre de toile métallique qu'il m'a fourni, je vais aller demain ou vendredi chez Weber-Métaux acheter de la toile fine et de la toile plus large.. J'ai pensé à du 0,5 et de la plus petite maille. Je ne sais pas ce que sont les standards pour une grille mais je ne dois pas être très loin.. C'est vendu minimum 25x100 cm, si quelqu'un est intéressé je peux partager...
http://www.weber-metaux.com/2008/Archive-Produit/PRODUITS.htm
366
Comment as-tu fixé ta toile métallique au corps du micro ?
Elle doit être en contact électrique, soudure ou colle conductrice.
Bravo pour ton blindage, les fils sont derrière aussi ?

Bernard

http://sonotrad.org --- http://diato.org --- "Collectionneur" de tables numériques Innovason et de micros DIY --- Fer à souder toujours chaud...

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Les fils passent au-dessus de l'écran je n'ai pas percé même si l'envie ne me manquait pas... il doit y avoir des fuites si il y a des trous non?
la toile (d'origine) est collée et mise à la masse, testée au multimètre pour la conductivité...

368
Citation :
il doit y avoir des fuites si il y a des trous non?
A priori pas dans ces fréquences.

Passer pour un idiot aux yeux d'un imbécile est une volupté de fin gourmet. (G. Courteline)

369
Déjà, séparer les fils du 230V et le transfo du reste de l'alim, c'est une bonne pratique.

Bernard

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370
moi je suis interessé par de la toile
j'en vouais justement et weber me disent qu'ils ne vendent pas à la découpe donc je veux bien partager avec toi