Réaliser ses propres étiquettes sur mesure et de bonnes qualité.

arterim

847

Posteur·euse AFfolé·e

Membre depuis 19 ans

Sujet de la discussion Posté le 12/06/2016 à 22:44:51

Bonjour,

Pour les besoins de la réalisation d'un préampli guitare décrit ici:

https://fr.audiofanzine.com/construction-de-micros-amplis-pr/forums/t.620007,realisation-d-un-preampli-guitare-stereo-vintage-de-bonne-qualite-avec-sortie-ligne-symetrique.html

et vu le prix pour faire réaliser des étiquettes qui ne seront pas forcement sur mesure, j'ai eu l'idée de les réaliser moi-même.

Pour commencer, j'ai utilisé un logiciel du type "EXEL" pour les dessiner.

Ensuite, j'ai fait une impression sur un bristol 205g, une feuille de papier étant trop fine et pas assez rigide.

Puis, j'ai utilisé un verni incolore en bombe pour plastifier le bristol. J'ai passé autant de couches nécessaires jusqu'à ce que le bristol devienne translucide. Ne pas attendre le séchage complet de chaque couche de manière à ce que le bristol absorbe le plus possible le verni. Pour finir, passer une dernière couche au dos du bristol pour que celui-ci soit complètement plastifié et inaltérable à l'humidité. A cette étape, on peut considérer que le bristol n'est plus un bristol, mais un matériaux synthétique renforcé de fibres végétales.

Voilà le résultat en plaçant ce nouveau matériaux sur une feuille de papier imprimée. Le fait que le bristol est devenu translucide indique que celui-ci est saturé de verni (En bas à droite, le bristol n'a pas reçu de verni). Le problème, c'est que si on positionne les étiquettes tel-quel sur une surface noir, ce qui est mon cas, le noir ressortira.

La solution est de peindre le dos des étiquette en blanc. Pour cela, il faut positionner la plaque sur un support plat et rigide pour que la plaque ne se gondole pas pendant le séchage de la peinture et aussi pour faciliter la réalisation des étapes suivantes:

La suite demain.

Fred

berl

10919

Membre d’honneur

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2 Posté le 13/06/2016 à 01:08:13

Flag curieux

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Bernard

http://sonotrad.org --- http://diato.org --- "Collectionneur" de tables numériques Innovason et de micros DIY --- Fer à souder toujours chaud...

benjy B

459

Posteur·euse AFfamé·e

Membre depuis 19 ans

3 Posté le 13/06/2016 à 10:15:08

C'était pas plus simple d'imprimer directement sur du support plastifié autocollant? :?:

0

Slapotarzed

1573

AFicionado·a

Membre depuis 10 ans

4 Posté le 13/06/2016 à 11:09:48

Oui, à priori j'aurais imprimé ça sur des feuilles de polyester autocollantes.
Ca coute 3 fois rien et ça fonctionne très bien.

0

berl

10919

Membre d’honneur

Membre depuis 21 ans

5 Posté le 13/06/2016 à 11:27:36

Il y a aussi la solution de la plastifieuse, tu gardes du coup ton support opaque.
Mais j'attends de voir ton rendu arterim, car la plastifieuse crée une couche brillante qui ne me plaît pas.

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Bernard

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Slapotarzed

1573

AFicionado·a

Membre depuis 10 ans

6 Posté le 13/06/2016 à 11:45:20

A la lecture du sujet, j'ai aussi en premier lieu pensé à la plastifieuse.
Mais le résultat est à mon sens moins bon, il y a en effet le reflet lié à la plastification, la surépaisseur et la gestion des bords qui ne sont pas très nets (en tout cas avec les document plastifiés que j'ai rencontrés)

La confection d'autocollants imprimés donne de très bons résultats, la résistance et la tenue dans le temps est très bonne pour ceux que j'ai réalisés, d'autant que ce genre de matériels sont rarement directement exposés aux UV. Pour la protection mécanique, on peu sans doute ajouter une couche de vernis, je n'en ai jamais ressenti le besoin. Et le support existe en blanc ou transparent (alternative low cost intéressante à la sérigraphie)

0

3tiN3

56

Posteur·euse AFfranchi·e

Membre depuis 22 ans

7 Posté le 13/06/2016 à 15:55:46

Salut !
Pour ma part j'ai utilisé papier photo, impression qualité photo.
Et plastifieuse (20€ à LIDL) dans une pochette à plastifier Mate (trouvable sur le net)
Résultat une feuille un peu épaisse collée au double face.
En image : image.php

Voilà !

0

berl

10919

Membre d’honneur

Membre depuis 21 ans

8 Posté le 13/06/2016 à 17:10:31

Je vais chercher ces pochettes mates

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Bernard

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3tiN3

56

Posteur·euse AFfranchi·e

Membre depuis 22 ans

9 Posté le 13/06/2016 à 21:47:39

Tiens voilà :

http://www.officedepot.fr/a/pb/100-Pochettes-de-plastification-Office-DEPOT-A4-MATE-216-x-303-mm-epaisseur-2-x-75-microns/id=3385239/

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berl

10919

Membre d’honneur

Membre depuis 21 ans

10 Posté le 13/06/2016 à 22:07:58

Merci !

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Bernard

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Chris Kazvon

17165

Drogué·e à l’AFéine

Membre depuis 14 ans

11 Posté le 14/06/2016 à 08:36:04

Flag !

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Chris Kazvon

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arterim

847

Posteur·euse AFfolé·e

Membre depuis 19 ans

12 Posté le 13/07/2016 à 21:29:32

Coucou, me revoilou,

Désolé de mon absence prolongée (un mois quand même) :oops:

, mais j'avions moultes choses à faire.

Bon! ben avant de continuer mes explications de réalisation, je crois que je vais devoir vous expliquer le pourquoi du comment.

Cela faisait un bon moment que je cherchais une combine pour réaliser des étiquettes de bonnes qualités, faciles à réaliser et qui reviennent pas chères.

L'idée m'est venue en lisant un post d'un internaute qui utilisait du vernis sur ses impressions pour protéger celles-ci et aussi d'une combine pour réaliser des typons à partir d'une simple feuille A4 genre 70 grammes (la feuille imbibée d'une huile ou d'un vernis incolore devient translucide).

Ma technique, à mon avis, a plus d'avantage que les méthodes que vous avez formulées et dont j'avais aussi eu l'idée:

-La plastification classique à chaud de la feuille de papier n'est à mon gout pas terrible au niveau rendu, mais aussi de la qualité. Une fois l'étiquette découpé, celle-ci devient vulnérable à l'humidité au niveau des bords découpés. Donc, je n'ai pas retenu cette solution.

-L'impression sur support autocollant, ben je ne connaissais pas. Mais je ne retiens pas non plus cette solution pour la raison que l'encre est déposée sur la surface du support et donc, j'en conclu que l'étiquette est vulnérable aux rayures et au vieillissement.

Donc, la méthode que j'ai adopté consiste à imprimer de dessin de l'étiquette sur un bristol (pour une question de rigidité), et de l'imbibée complètement d'un vernis transparent résistant à l'humidité et au UV (jusqu'à ce qu'il devienne totalement translucide, preuve que le bristol est saturé de vernis).
De cette façon, l'encre est totalement emprisonnée dans la matière et comme je l'ai fait remarqué plus haut, Le bristol n'est plus du bristol, mais la combinaison de celui-ci avec le vernis conduit à la formation d'une nouvelle matière synthétique qui ressemble à une sorte de plastique et inaltérable ni aux intempéries ni aux rayures.

Du coup, j'ai appliqué cette méthode dans mon travail: j'ai réalisé, dernièrement, la partie électrique d'une sous-station d'air comprimé avec une armoire électrique. J'ai réalisé toutes les étiquettes de signalisation de celle-ci avec cette technique et le résultat est nickel. Je me suis même amusé à demander à un collègue de travail comment d'après lui et après lui avoir mis une des étiquette dans les mains, j'avait réalisé celles-ci et il a été incapable de me le dire. quand je lui ai dit comment j'avais fait, il a eu du mal à me croire.

Dès que j'aurais un moment, je finirais mes explications de fabrication avec les photos de chaque étape jusqu'au résultat final.

En attendant, faites un essai pour voir. Vous serez très surpris du résultat.

Ah! Ben oui! Je ne vous ai pas dit exactement quel est le vernis que j'ai utilisé: Du vernis pour circuit imprimé. pourquoi ce type de vernis? Ben parce que j'avais ça sous la main et il est résistant aux intempéries. :bravo:

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Fred

arterim

847

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13 Posté le 16/07/2016 à 19:25:22

Un petit mot en passant;

J'ai fait l'expérience avec une autre sorte de vernis toujours pour PCB. Le résultat est différent. Celui-ci a plus de mal à pénétrer dans le bristol. Du coup, j'ai voulu charger en vernis et le résultat est pas terrible (effet peau d'orange).

Sinon, avec un vernis qui pénètre bien dans le bristol, on peut obtenir différent effet suivant le nombre de couche que l'on applique: Mat, satiné, brillant, en utilisant le même vernis brillant.

A+

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Fred

arterim

847

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14 Posté le 16/07/2016 à 19:26:17

Une petite précision: J'utilise du vernis en bombe.

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Fred

arterim

847

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15 Posté le 16/07/2016 à 19:34:02

Je rappelle une autre précision:

-Une fois que le bristol est totalement imprégné de vernis et sec, celui-ci est devenu translucide. Il faut donc appliquer une couche de peinture blanche au dos (en bombe) pour que les couleurs retrouvent leurs teintes d'origine. Ensuite et une fois bien sec, on applique le double face.

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Fred

berl

10919

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16 Posté le 16/07/2016 à 23:43:33

Tu peux nous donner la marque du vernis ?
Ce n'est pas le KF Tropicoat ?

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Bernard

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arterim

847

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17 Posté le 17/07/2016 à 13:48:01

Salut Berl.

Le vernis qui donne de bon résultat ces celui-la:

-CI 1078 de TECHOUTIL-CHIMIE;

Celui-ci qui a du mal à pénétrer dans le bristol:

-JELT TROPICOAT 7361 SPRAYTEC.

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Fred

berl

10919

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18 Posté le 18/07/2016 à 23:35:27

Merci !
Il me reste du KF Tropicoat et j'ai du vernis de retouches (donc pas PCB) en bombe, en mat et satiné.
Je vais faire quelques essais dans le courant de l'été, quand je ne serai pas en train de sonoriser ;-)

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Bernard

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benjy B

459

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19 Posté le 19/07/2016 à 10:50:39

Arterim, ça aurait été bien que tu nous montres en image, le résultat des tes différents essais!

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arterim

847

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20 Posté le 20/07/2016 à 22:38:40

Benjy, J'ai fais toutes les photos étape par étape de la réalisation de ces étiquettes et je dois continuer la description que j'ai commencé au début de la discution, il faut juste que je remette la main sur cette foutu boite de courage... :oops:

Mais promis, je le ferais.

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Fred

arterim

847

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21 Posté le 10/08/2016 à 19:31:34

Bon!

La suite,

Là, je trace des repères de l'emplacement des étiquettes, parce qu'une fois la couche de peinture appliquée, on ne saura plus où ce trouve les étiquette pour appliquer le double face.