Sujet en route pour un G7 un peu modifié : BL-3 !
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berl
Mais j'ai évolué en chemin, et si je reste inspiré du G7, le front-end sera plutôt typique des vieux Neumann (M249 par exemple) pour garder la liaison capsule-tube sans condensateur mais avec toutes les directivités quand même, et une capsule RK-12 (que j'aimeuuu !)
Ce micro, je le fais de A à Z, sans partir d'une mécanique existante (ouais, c'est plus dur...) avec des matériaux et composants sélectionnés pour un résultat optimum.
J'ai profité de ce que j'ai appris dans la construction de mes 2 micros précédents pour ne pas refaire les mêmes erreurs :
- Commencer par trouver le corps du micro. Cette fois, pas de body-donnor et je vais donc chez le récupérateur de métaux pour me trouver du tube en cuivre. Assez grand !!!
- Choisir un type de tube approprié, au bruit propre le plus faible possible. Le 6BR7 que j'ai choisi est une version très faible bruit et microphonie de l'EF86. Attention son brochage est différent !!!
- Idem pour les choix des rapports du transfo pour obtenir le moins de souffle possible.
- A chaque étape penser à éviter la ronflette : écran entre le transfo et l'alim, filtrage et régulation des tensions continues, soigneuse mise à la masse des parties métalliques, corps, grille du micro
- Inclure la coupure HT, le déparasitage secteur, la tension de polarisation pour la multi-directivité dès la construction de l'alim : c'est galère à rajouter après.
- Prévoir que l'alim puisse alimenter un tube 6,3V mais aussi 12,6V : il y aura peut-être des essais de tubes avec des tensions différentes. Etre bloqué en 12,6V comme sur le BL-2 est très frustrant. Mais la dissipation du régulateur sera plus élevée en 6,3V donc radiateur plus grand.
- Boitier d'alim en acier : d'accord c'est plus pénible à usiner mais les problèmes de ronflette sont moindres. Et c'est du solide.
Le projet avance. L'alim est quasi-terminée et déjà testée. Le corps du micro est verni et la grille peinte et collée (avec contact électrique bien sûr). Le câble et ses connecteurs réalisé et testé.
Reste du pain sur la planche !!!
La construction mécanique du micro repose sur l'embase que je n'ai pas encore tournée : je ne trouve pas de pièce en laiton ou autre métal avec le diamètre (52mm) et l'épaisseur nécessaire. Une fois cela fait, tout sera monté sur deux colonnettes et composants entre les étages, de préférence en entourant le tube (à distance restectable).
Vous avez vu cette beauté ?
Bernard
http://sonotrad.org --- http://diato.org --- "Collectionneur" de tables numériques Innovason et de micros DIY --- Fer à souder toujours chaud...
[ Dernière édition du message le 21/03/2013 à 12:07:34 ]
BigDadProd
Sa doit venir du condo de bypass alors ! Je vais essayer avec un 100uF pour voir !
berl
Celà dit, les condos d'alim aussi !!!
Bernard
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BigDadProd
Mais j'ai une petite idée ! Le condo de 1nf qui relie la capsule à la grille à reçus du 130V alors qu'il y as marquer 120v, sans parler du fait qu'il date des 50's !
J'ai voir si sa viens de la !
offenbach
Citation de : BigDadProd
100uF souder, toujours le même problème !
Mais j'ai une petite idée ! Le condo de 1nf qui relie la capsule à la grille à reçus du 130V alors qu'il y as marquer 120v, sans parler du fait qu'il date des 50's !
J'ai voir si sa viens de la !
effectivement une piste à explorer.... !
Site officiel et boutique en ligne du Studio Delta Sigma https://www.studiodeltasigma.com
BigDadProd
offenbach
Pas d'erreur de câblage sur le tube ?
bonne tension sur le filament ?
souvent ce sont des erreurs bêtes qui plantent tout !
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BigDadProd
wir68
Alors ce micro ? Tu nous mets quelques photos ?
Et tu en es ou de ton préamp à lampes ? (quel schéma ?)
Étant très occupé par ailleurs je n'ai pas encore terminé mon préampli micro .
Pour info il s'agit du préampli micro 4 entrées avec compression et ampli ligne paru dans E. P. 349 à 351.
Je mettrais des photos dès sa finition
A+
Pierre
berl
Bernard
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berl
Bernard
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