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Les Mains dans le Cambouis

Electronique : qu'est-ce qui vous angoisse le plus ?

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Sujet de la discussion Electronique : qu'est-ce qui vous angoisse le plus ?
Vous venez de dénicher le schéma d'un ampli de sono ou de la super pédale d'effet "qui tue", et vous aimeriez bien en construire un exemplaire avec vos petits doigts... Ou plus simplement, vous aimeriez bien changer un composants defectueux (potentiomètre, transistor, etc).

Parmi vous, certains ont franchi le pas depuis longtemps, et l'assemblage ou le remplacement de composants électroniques leur est devenu familier. D'autres aimeraient bien se lancer, mais il y a ce petit quelque chose qui rebute, ou qui fait peur.

Pour vous, quel est ce "petit" quelque chose qui vous fait hésiter ou qui vous a fait abandonner ?
- La soudure ?
- L'incompréhension du schéma ?
- La peur de perdre son temps si au bout du compte rien ne fonctionne ?
- Le prix ou l'approvisionnement parfois difficile de certains composants ?
- Autre chose ?

Résumé des discussion de ce sujet : Electronique : Vos angoisses

Formateur en techniques sonores ; électronicien ; auteur @ sonelec-musique.com

Afficher le sujet de la discussion
51
La partie la plus longue dans la réalisation d'un objet électronique c'est la MECANIQUE !!!!!!!!
il faut compter plus de 50 % du temps pour la réalisation du rack, le percage, les cotes, l'emplacement etc... c'est tres long et tres laborieux.
52
En ce qui me concerne, la mécanique est la partie qui m'a toujours le plus rebutée. Mais peut-être simplement parce que je ne suis pas outillé pour ça...

Il y a quelques années, j'ai abandonné un projet de console de mélange 24 voies, à cause de l'impossibilité que j'avais à ce moment, de faire des rainures pour mes pots rectilignes...

Formateur en techniques sonores ; électronicien ; auteur @ sonelec-musique.com

53
Idem pour mon micro

90% du temps n'etait ni du choix de composants
ni du montage, ni de la comprehension

mais bel et bien de la resolution de problemes
materiaux, se fournir, comment faire, quels outils
et le temps de le faire ensuite..........
54
Pendant des années, j'ai fait tous les trous de mes boitiers plastique et alu, à l'aide d'une paire de ciseaux bien pointus. Trous que j'ébavurais ensuite avec un cutter (boitiers plastique) ou avec un foret (boitiers alu). Bien que j'ai fini par m'acheter une perceuse digne de ce nom, je fais presque toujours avec mes ciseaux, soit parce que mes enfants dorment, soit parce que c'est le soir ou le WE, et que j'habite en immeuble...
De toute façon, même si je trouve ça casse-pieds, je le fais tout de même, car c'est tout de même autrement plus présentable quand c'est mis en boite !

Je ne sais pas si vous avez vu dans mon thread Grand nettoyage de décembre post N° 110), je me sépare d'un rack 19 pouces que j'avais travaillé pour un mélangeur 24 voies (2 x 12 voies stéréo). Les faces avant et arrière ont été percées aux ciseaux. Je ne vous racconte pas comment étaient mes mains à la fin de l'opération...

Formateur en techniques sonores ; électronicien ; auteur @ sonelec-musique.com

55
J'ai envie de dire :
Le risque qu'une fois le produit fini, le prix de revient soit superieur a l'appreil vendu dans le commerce ... C de plus en plus vrai compte tenu de la baisse des couts du materiel de haute technologie ...
56
Hummm c'est le même boitier que tu nous as montré samedi dernier ??

Parce que le boitier avait l'air vraiment bien fait, au niveau des trous, ca m'étonne que tout le travail a été fait au ciseau.

:aime: :aime: :aime: :aime:
Brigade Neurale Mixtape - "Pidouu Pidouu Pidouuuuuuu !!!" Furby Brigade Neurale Le Blog !
57
Kik-hypez >
Non, il s'agit d'un rack ressorti lors de la suite du rangement, après votre départ. C'est à ce moment d'ailleur que j'ai retrouvé tous les transfos, alimentations à découpage et autres radiateurs que j'ai ajoutés à la liste cette semaine. Si tu viens, tu verras que ce n'est pas si nickel que celà (quoi que)...

Arnog >
Ce fait a déjà été avancé, et c'est effectivement un argument important, surtout pour des équipements de haute technologie (pour ces derniers, je reste parfois assez réservé sur le bien fondé d'une réalisation DIY). Reste le plaisir de faire soi-même.

Formateur en techniques sonores ; électronicien ; auteur @ sonelec-musique.com

58
Ca y est, j'ai amorcé la pompe :
http://perso.wanadoo.fr/sonelec-musique/electronique_bases_vos_angoisses.html

Bien entendu, ce n'est pas parfait, c'est un peu désordonné, et plusieurs points ne sont pas encore abordés. Mais ça viendra.

Avec votre aide, n'est-ce pas ?
:D:

Formateur en techniques sonores ; électronicien ; auteur @ sonelec-musique.com

59
:bravo: :bravo: :bravo: :bravo: :bravo: :bravo: :bravo:

Super :bravo: :bravo:

Par contre, toujours au sujet des fers. Là j'ai un fer réglable en température, avec affichage LCD de la température et tout (y marche super bien d'ailleurs :bravo: :bravo: 40 € en promo chez Selectronic).
Mais une question se pose à moi (s'impose même).
Mon étain (60%/40%) fond à 200°, donc je règle à cette température, voir un peu plus (200-220°).
Mais dans ton article tu dit qu'il faut régler la température en fonction de ce qu'on fait.

En valeur, pour la soudure sur CI, Cables, dessoudage mieux vaut mettre la température plus chaude que la fusion de l'étain, ou à sa température exacte ??

Juste pour avoir un ordre d'idée quoi
Un exemple, un exemple !! :8) :8)
Brigade Neurale Mixtape - "Pidouu Pidouu Pidouuuuuuu !!!" Furby Brigade Neurale Le Blog !
60
Et bien merci pour cette premiere réaction !

Pour ma part, et sachant que j'utilise de la soudure Plomb / Etain / Argent (temp. fusion à 220°C environ), j'utilise toujours une température égale ou supérieure à 350 degrés. Mais cette valeur dépend tellement de la qualité du fer et de la soudure, que je ne peux que vous conseiller de faire des tests à différentes températures. La soudure doit fondre assez rapidement (sinon la température est trop basse), et le résidu de soudure ne doit pas noircir trop vite sur la panne (fer trop chaud).

Formateur en techniques sonores ; électronicien ; auteur @ sonelec-musique.com

61
:oo: :oo: :oo: :oo: :oo: 350° :oo: :oo: :oo: :oo:
Brigade Neurale Mixtape - "Pidouu Pidouu Pidouuuuuuu !!!" Furby Brigade Neurale Le Blog !
62
Ca à l'air de te choquer...
Il n'y a que pour les CMS que je baisse à 300°C.

Formateur en techniques sonores ; électronicien ; auteur @ sonelec-musique.com

63
Ca me parait beaucoup trop chaud, comparé à la température de fusion de l'étain.

Mais peut-être que la tresse qui contient de l'argent a un point de fusion plus important.

Et j'en viens à me demander si y a pas plus de risques, au niveau des fumées de fusion et autres produits, quand on soude à haute température. Et peut-être sur le point de la solidité au final.

Par exemple pour le fer, le point de fusion est à 800-900° et au delà il devient fragile et moche. Donc est-ce le même principe pour la soudure ?
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64
En toute sincérité, je ne me suis jamais posé la question du point de fusion, même si j'en ai de vagues souvenirs liés au lycée. En fait, je règle la température au "feeling". Si la soudure met trop de temps à prendre ou si ça ne fond pas bien (gros connecteurs ou soudure sur un plan de masse important), je monte la température, et je la redescend ensuite.

Je sais que la soudure que j'utilise possède un point de fusion de 220°C, parce que j'ai lu ça dernièrement, mais ça ne m'a pas inquiété plus que ça. Je continue à utiliser mon fer tel qu'il m'a toujours donné entière satisfaction (ça fait 15 ans que j'utilise ce modèle).

Maintenant, faut voir les différences éventuelles de comportement entre divers fers dont la consigne de température est la même. Peut-être n'aurons-nous pas les même résultats. Je ne sais pas, faut demander aux "vrais" experts de la soudure...

Formateur en techniques sonores ; électronicien ; auteur @ sonelec-musique.com

65
Bon là j'ai un peu soudé, j'ai eu aucun problème (ca devait être mon ancien fer qui fonctionnait mal).

Là ou ca m'a posé problème, c'est quand j'ai voulu foutre mon potard logarythmique pour controler le volume de mon HP. J'ai cherché une masse sur le circuit (autour du chipset son), et j'ai rien trouvé, donc bétement je me suis dit, allons voir du côté de l'alim (pour mon premier jouet j'avais branché comme ca, avec un potard linéaire, ca avait fonctionné, même si à mi-course le potard ne réagit plus) je tate, et là le bordel s'éteind et pas moyen de le rallumer :| :| Rien n'a l'air cramé et pourtant ca a été immédiat.

Donc où "masser" un potard (c'est bien un des connecteurs sur le côté ? l'un déterminant le sens de variation et l'autre faisant masse. Celui du milieu pour la polarité) pour contrôler le volume ? Y a une règle particulière ?


Rahhh c'est dans des cas comme ca qu'on se rend compte que la route est longue avant de maitriser la chose !!
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66
Si tu veux régler le volume dans le trajet d'un signal niveau ligne, la méthode la plus simple consiste effectivement à raccorder le potentiomètre ainsi (vu de dessus, pattes vers le bas) :
- patte de droite = signal à atténuer (entrée)
- patte centrale = signal "variable" (sortie)
- patte de gauche = masse

Si le pot est placé directement dans le trajet du HP, il faut le cabler en série (vu de dessus, pattes vers le bas) :
- patte de droite = signal à atténuer (entrée)
- patte centrale = signal "variable" (sortie)
- patte de gauche = non connectée ou connectée à la patte centrale.
Faire attention à deux choses :
- le courant qui va traverser le potentiomètre n'est pas négligeable, et dépend de la puissance fournie au HP. La plupart du temps, l'utilisation d'un potentiomètre standard est à proscrire pour le raccord direct sur un HP, il est préférable d'utiliser un potentiomètre dédié et capable de supporter la puissance qu'il absorbe (puissance qui ne va pas au HP).
- La valeur du potentiomètre doit être faible (22, 47 ou 100 ohms, ce qui est élevé par rapport à l'impédance du HP).

As-tu branché ton pot (avec une borne à la masse) sur la sortie HP ? Si oui, ce n'est pas sûr, mais il y a peut-être eu des dégats côté étage de sortie, ou même côté alim. As-tu vérifié la présence d'un fusible (avec un peu de chance) ?

Dis-nous tout !

Formateur en techniques sonores ; électronicien ; auteur @ sonelec-musique.com

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Hummm un fusible non rien de tout ca, c'est un clavier Bontempi faut pas déconner :non: :non:

Sinon oui, j'ai branché le pot direct sur le circuit, bizzarement ca fonctionne alors que normalement ca devrait se court-circuiter l'un l'autre : Patte de gauche le + patte du centre le - par exemple, c'est pas le top, mais c'est moins chiant vu que j'ai déjà mis un Jack(avec coupure) avant le HP. Bref, pour une manip de ce type pour qu'il y ai une variation "normale" faut relier à la masse :??: .

Par contre, comme j'ai que des grosses valeurs en logarythmique (ceux que tu m'as gracieusement filé) je lui ai mis du 2K2 Ohm :8O: (c'était un test pour repérer lesquels étaient linéaires ou logarythmiques).

Pour la masse, j'ai cherché un point sur lequel me brancher (sur certains circuits y a une masse intégrée au circuit) j'ai même pas pensé à mettre une borne en masse, bref c'est là que c'est devenu le début de la fin.

J'ai regardé si y avait du courant en reliant sur un HP pourri (j'ai pas encore retrouvé mon multimètre, je fais avec les moyens du bord lol) et apparement y a, puisque ca me sort un bourdonnement dans le HP.
Faudrait que je check tout ca avec un multimètre voir pourquoi ca s'allume plus.

L'alimentation se fait avec un transfo externe, provenant d'une machine à épiler :mdr: :mdr:


A oui, autre chose, j'ai testé le vu-mètre mono sur ce fameux clavier, et bizzarrement (encore !) le vu-mètre chope tout le jus, et le clavier refuse de s'allumer. Si mes souvenirs sont bons, le clavier est alimenté en 9V.
Brigade Neurale Mixtape - "Pidouu Pidouu Pidouuuuuuu !!!" Furby Brigade Neurale Le Blog !
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Oui, bah alors là, sans avoir l'engin sous les yeux, pas évident...

Mais tu as déjà noté l'essentiel : puisque ça "bourdonne" dans le HP, c'est qu'il y a au moins un minimum d'alim. Et sans multimètre, ça va être moins simple.

Ce que tu peux faire pour vérifier la présence d'alim : puisque tu t'attends à avoir 9V, mets en série 1 pont de diodes + 1 résistance + 1 led (tu as tout ça dans le petit sachet que je t'ai refilé avec les cables et la soudure), selon le schéma ci-dessous :



Puis connecte les deux bornes A et B à l'endroit où l'alim doit être présente. Si alim il y a, la led s'allumera. La valeur de la résistance R1 est spécifiée ici pour une alim 9V, mais ce montage fonctionnera pour une alim comprise entre 5V et 12V.

Le pont de diode, que l'on aurait pû remplacer par une simple diode, permet de ne pas prêter attention à la polarité de l'alim, et surtout de ne pas appliquer à la led une tension inverse trop importante qui pourrait la griller.

Formateur en techniques sonores ; électronicien ; auteur @ sonelec-musique.com