Sujet Diffuseur QRD omnidirectionnel DIY

Bonjour à tous,

Après avoir parcouru les topics parlant des diffuseurs, je n'en ai pas trouvé de spécifiquement dédié aux diffuseurs QRD 2D DIY. Je me décide donc à en ouvrir un.

But du projet : quand j'aurai déménagé mon home-studio dans une pièce plus grande, il me faudra nécessairement des éléments de traitement acoustique. Donc comme j'ai un peu de temps et que j'aime bricoler, je me lance dans la construction d'un diffuseur à 49 cellules (7x7), afin d'en estimer la difficulté, le temps que ça prend et le coût de revient final. Je le prends surtout comme un "test".

Mes sources : diverses, mais quelques unes au passage, https://www.subwoofer-builder.com/qrd.htm, http://www.mh-audio.nl/ACalculators.asp, https://www.mamosa.org/jenfi.home/debuter/acoustiquestudio.php, http://dialou.fr/hc/index.php?option=com_content&view=category&layout=blog&id=14&Itemid=15 .

Le calculateur QRDude, accessible via le premier lien, m'a permis de déterminer les dimensions du diffuseur. En fait, je voulais un panneau de 60 x 60 cm avec environ 25 cm de profondeur max, QRDude a calculé à partir de ces données les cotes des cellules (hauteur ou profondeur, au choix).

Pour info la plage d'efficacité va de 586 à 2177 Hz, on verra bien, je le répète c'est plus un test de construction, si ça s'avère efficace, tant mieux !

Pour les matériaux, j'ai délibérément choisi le MDF, offrant une bonne finition et facile à travailler, puisque je compte peindre le tout à la fin.

Si ça intéresse j'ai fait une synthèse sur une feuille Calc Open Office avec toutes les dimensions, en MP pour quinenveu.

Bon, trève de blabla, ce sera plus parlant avec photos.

Première étape, outre l'achat des matériaux, le dessin et les mesures bien sûr, la construction de la "caisse" :

Le fond est en MDF d'épaisseur 10mm, les côtés en MDF 6mm (tout comme le cloisonnement qui viendra après d'ailleurs). Contrairement à ce qu'on pourrait croire (c'est une vulgaire boîte après tout), c'est une étape délicate car c'est la base du reste et les dimensions doivent être scrupuleusement respectées, ainsi que la perpendicularité de tous les angles.

N'ayant pas de table de découpe, je fais tout à la scie sauteuse. Je suis obligé de bien me concentrer... Et je majore toujours mes mesures d'1 mm pour tenir compte du trait de coupe.

Fabrication des cloisons internes :

Principe : emboîtement croisé 2 à 2, donc rainurées à l'épaisseur des cloisons (6mm), sur la mi-hauteur, et à la largeur des cellules (79mm)

Une cloison finie :

Ce qui donne, en cours de collage :

Ce qu'on aperçoit au fond ce sont des cales d'épaisseur, taillées dans des morceaux de Styrodur de récupération, afin de maintenir un écartement correct durant le collage. Idem au dessus. Dans la mesure du possible je positionne et colle également certains tasseaux qui détermineront la hauteur des "puits", ne serait-ce que parce que c'est plus accessible au début qu'à la fin et aussi parce que ça rigidifie l'ensemble.

Détail d'une cale :

Elles peuvent bien sûr être en bois également. Le chanfrein est là pour éviter que les inévitables débordements de colle à bois au pied de la cloison n'adhèrent à la cale.

Bon, sur ce je dois y retourner car il me reste pas mal de boulot, je posterai au fur et à mesure de l'avancée des travaux !

Bien évidemment si certains d'entre vous en ont déjà réalisés je suis preneur de toute info ou idée, surtout si vous vous apercevez que je suis en train de faire des bêtises !!!

@ + G.