Construction de ma basse Doubleneck
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pulvonium


Depuis pas mal d'années ce projet me trainait dans la tête.
Après un mois de préparation et trois mois de travaux, elle est enfin terminée !
J'ai donc le plaisir de vous présenter rétrospectivement les étapes qui ont abouti à la création de ma basse doubleneck.
Budget total : 430 euros pour l'instrument seul, 160 euros pour le flight case, 12 euros de câble spécifique et 46 euros d'outillage (je détaillerai plus tard)
...et des centaines d'heures de travail.
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pulvonium


J'ai commencé à prendre des notes le 12 Décembre 2016.
J'ai passé quatre semaines à écrire, réfléchir, regarder des vidéos et envisager chaque étape avant de me lancer.
La réalisation dès le départ d'une image sur Photofiltre a été très précieuse, à la fois pour l'aspect final et les traits de découpe des corps. Impossible de faire ça en direct sur les pièces sinon.
J'ai repéré les prix et les fournisseurs avant de faire quoi que ce soit. Internet est une boutique immense sans laquelle le projet aurait été pharaonique et décourageant (et plus cher...)
Tout ça a été prépondérant dans le succès par la suite.
Par ailleurs, lors de la réalisation, j'ai quasiment testé toutes les étapes sur des chutes avant de les faire sur l'instrument, ça a été souvent très utile. Limite je ne suis pas allé assez loin dans ces tests.
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Réception des pièces de départ le 18 Janvier 2017 : J'ai pris deux bêtes kits Harley Benton :
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J'ai opté pour des kits vierges, coup de poker, mais au final la qualité est étonnante pour le prix.
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J'ai commencé par monter chaque basse individuellement avec les cordes fournies.
Permet de dépister d'entrée l'existence d'un problème potentiel, qu'il aurait été dommage de découvrir après des heures passées sur les étapes suivantes...
Basse No1 (fretless) : Mauvaise jonction corps / manche. Mauvais alignement trous du chevalet avec les trous du corps, il a fallu incliner quelques vis. Mauvais alignement trous pickguard / trous du corps. Va falloir tricher. Vis de straps notoirement trop petites. J'ai monté mon oeillet de rétention de traviole... De là j'ai décidé de racheter un bon tournevis à cliquet et de bons embouts PH1 et PH2. Mécaniques cheap, faudra un micropoil de graisse à la fin.
Pour les micros : Mode d'emploi muet sur le sens où faut les mettre... J'ai mis tous les fils de sortie de bobines en direction du Jack, c'est bon. Il leur faudra impérativement une mousse dense pour les tenir sinon ils s'enfoncent.
Ce qui m'inquiète : Le manche est lourd. Déjà là avec un manche, ça penche vers la tête. Avec deux, j'ai peur...
Réglages : On arrive vite à qq ch de jouable et juste ! Assez bluffant et agréable même avec ces cordes cheap.
Basse No 2 : Là j'ai utilisé de bons tournevis et un serre-joints pour un montage impec du manche (bien au fond de son talon). Fabrication plus précise que la No1. Bizarrre... Et un des deux Pickguards est plus "crème" que l'autre.
Attention, intonation désagréable du SOL à vide. (ne s'est pas reproduit ensuite, pb avec les cordes d'origine ?)
Je mesure le radius : 14 pouces. J'ai bien fait de ne pas commander une cale de 9.5 comme c'est le cas pour ma Fender !!
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pulvonium


Démonte totale.
Découpe des têtes : Scie à chantourner, râpes, papier de verre. En prenant son temps et en utilisant des serre-joints, on fait des miracles de précision. Je me suis fait deux cales avec une face en mousse dure, j'ai tout fait avec ça.
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Défrettage du manche No1 :
Je l'ai fait une fois que la tête était réussie, vu le temps qu'on va passer sur la suite...
Me suis inspiré du travail de ce monsieur très patient :
https://www.youtube.com/watch?v=MyBsbNf9-p8
Protection de la touche au collant.
Gros cutter, pinces (fer à souder superflu.)
Re-sciage des tranches à frettes à la scie à chantourner puis à la petite scie égoine. Il aurait fallu une scie spécifique un poil plus large.
Poncé du balsa et collé à la colle à bois SADER. C'est pas aussi net que dans la vidéo avec de l'érable, mais ça le fait à pas cher.
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Réalisation d'un pickguard de test avec un volume et un toggle pour passer d'un manche à l'autre. Au final, je reviendrai dessus, mais je ne retiendrai pas cette solution.
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pulvonium


Découpe des corps
Là mauvaise surprise : Aucun artisan n'est OK pour faire la découpe des corps dans ma ville...
Va falloir prendre des risques.
J'achète une scie neuve avec des petites dents.
Je bloque chaque corps entre deux plaques de marbre et des serre joints.
Ca prend une éternité pour être à la fois certain qu'on est d'équerre et à la fois pile sur le trait de découpe...
Je fais un test préalable et je me lance.
Le meilleur résultat est obtenu en appliquant la scie contre la plaque de marbre du haut avec une cale, et en allant lentement. (la découpe du second corps sera dix fois plus facile que la première une fois découvert cette astuce...)
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Finition du chant à la ponceuse vibrante.
A part cette étape et quelques traits de perceuse, tout le travail a été fait à la main, dont je trouve la précision bien supérieure.
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Resultat sur corps supérieur
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Résultat sur corps supérieur (fretless)

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Ouf on est d'équerre...
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Découpe corps fretté.
Le scotch bleu marque la ligne à suivre (sa pose a été une sacrée prise de tête...)
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On est également d'équerre, ouf...
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Il faudra relier les deux chevalets par un fil de masse.
Le tunnel allant de l'un à l'autre doit être réalisé, il s'agit d'être bien raccord entre les deux corps.
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Je constate juste que, bizarrement, les deux corps ont une petite différence d'épaisseur, je m'arrange pour que ça ne soie visible que de l'arrière du corps.
Je pensais devoir creuser une défonce pour passer l'électronique d'un corps vers l'autre : finalement il n'y a eu qu'un petit bout à couper.
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Je dégrossis la jonction entre les corps au niveau des talons de manche.
J'avais peur de ne pas réussir quelque chose d'esthétique, mais ça a été moins compliqué que prévu.
J'affinerai après le collage.
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Collage des corps à la bonne vieille colle à bois SADER en respectant scrupuleusement le mode d'emploi (colle sur toute la surface) .Fixation par deux bêtes sandows.
A postériori, j'espère ne pas avoir négligé cette étape, j'aurais peut être du prévoir qq chose qui serre plus fort.
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Réalisation du pickguard
Je voulais un pickguard d'une seule pièce.
Mais impossible de trouver une plaque aussi grande dans le commerce.
Je décide finalement faire une mini-plaque type Jazz Bass pour la partie toggle / potard / Jack.
Avantage : Si un jour je décide de changer le nombre de potards, il ne faudra pas refaire toute la plaque...
Je découpe les deux pickguards existants pour qu'ils puissent "cohabiter" sur le corps.
Je fais de suite l'électronique temporaire (un vol, un toggle, un jack) dessus. Si le toggle est à la bonne place, tant mieux, s'il faut changer ça sera pas un drame.
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Les deux picks solidarisés, vont me servir de gabarit.
J'en réalise également un en carton pour les zones de jonction.
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Affinage de la jonction entre les corps :
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Etant motivé, j'ai utilisé de la pâte à bois pour effacer l'effet "fesses" en bas du corps. C'est un truc vachement chouette au final, qui prend vite (heureusement car il a fallu plusieurs couches), qui se travaille bien tout en étant solide au final.
J'ai repris également toute la jonction entre les deux corps à la pâte à bois car j'avais peur qu'une ligne soit visible après peinture.
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