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Les studios-mallettes

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Sujet de la discussion Les studios-mallettes
Vous trimbalez un mini studio dans une valise, un flight case, une boîte...? Partagez vos astuces et vos photos ici !
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801
il y a encore trop de plastique, l'épaisseur est trop importante, mais ça donne une idée

studio-home-studio-2880896.jpg

une fois un peu retaillé à la pince coupante

studio-home-studio-2880897.jpg

le pied, plus épais

studio-home-studio-2880900.jpg

la pièce refroidie, pile poil à la forme du module de synthé

studio-home-studio-2880901.jpg


802
(j'en ai encore trop mis, le plastique est trop épais, mais les suivants seront plus chouettes :P:)

bilan :

ça demande à être creusé, mais la piste est très bonne !

les + :
facile à mettre en oeuvre
pas besoin d'outillage particulier, pas de poussière, pas d'odeur, le CAF/M est préservé
disponible facilement
ré-utilisable à l'infini, on peut donc se planter tant qu'on veut
HYPER costaud, une fois refroidi le plastique est ultra rigide
les pieds serviront pour la fixation par SOUS le pedal-board ou le case, vissé par en dessous directement dans le pied, ainsi la machine n'est pas marquée ni percée etc...
la machine tient HYPER bien au truc (il faut tirer dessus très fort pour les séparer car c'est un poil collant au support en refroidissant, mais surtout comme c'est moulé dessus, c'est pile à la forme ! donc ça ne bougera pas d'un poil, surtout avec 4 pieds qui la maintiennent

les - :
trop cher, il faut trouver une alternative en plus gros conditionnement genre magasin de loisirs créatifs
pas super esthétique quand on est pas trop doué (comme moi) en arts plastiques :-D
ça refroidit TRES vite, il faut donc avoir le coup de main pour ne pas foirer la pièce systématiquement, mais je ne suis pas une référence, étant plutôt pas rapide...

[ Dernière édition du message le 01/02/2020 à 13:49:19 ]

803
Interrogations sur ce plastique miracle:
-En été, y a-t-il un risque que ça se déforme du fait de la température, genre montre molle à la Dali?
-Quid de la stabilité dans le temps?

Sinon, c'est une bonne idée.:bravo:
804
coucou Ema,

aucun risque l'été, le truc commence à fondre à des températures vraiment élevées genre 80°C donc on a un peu de marge malgré le changement climatique :clin: - au pire un test intéressant serait à faire dans une auto en plein soleil l'été quand on monte à de grosses températures, mais il est rare qu'on laisse notre matos dans de tels fours (surtout avec des grattes dans le lot)

pour la stabilité dans le temps, il faudra voir, je pense qu'on ne risque pas grand chose car le plastique une fois refroidi semble très dur, très rigide et proche des granulés que l'on connait habituellement; d'autre part j'ai utilisé un dérivé de ce type de produit dans un environnement ultra hostile (immersion permanente en milieu aquatique salin) et ça n'a pas bougé depuis pas mal d'années

ça me semble vraiment pas mal, faudra juste bien vérifier la résistance mécanique dans le temps avec une vis plantée dedans qui tire fort dessus - c'est là ou je me pose des questions... quoi qu'il en soit, on va être vite fixé :clin:
805
prend du plastique thermoformable en granulé...
@+
Christophe
806
Sinon du répare tout de Sader ou (autre marque). Ça peut se travailler plusieurs minutes, ça se lime, ponce, peint, grave, perce.... Il faut juste penser à mettre ton joujou sous cellophane avant de l’appliquer, histoire de pouvoir retirer les pieds après séchage.
807
Tu parles des pâtes bi-composants à malaxer ? J'en utilise assez souvent. Je ne trouve pas ça très adapté dans cet usage-ci, notamment parce que ça devient dur comme de la pierre. Mais ça peut servir.

x
Hors sujet :
Citation :
aucun risque l'été, le truc commence à fondre à des températures vraiment élevées genre 80°C donc on a un peu de marge

C'est peut-être la différence avec les plaques à usage médical que j'avais récupérées et qui, de mémoire, s'amollissent à des températures plus basses genre 60°, ce qui est assez logique puisqu'il faut pouvoir les appliquer sur la peau sans brûler le patient.
Malgré tout, les ergothérapeutes mettaient un tissus avant application (les mêmes qu'on met avant un plâtre), mais ça ne suffirait pas à protéger de 80°. Et il fallait que les ergos puissent les manipuler tranquillement (pour bien les former) sans risque eux aussi de se brûler.
808
Marclr17, ça prend forme comme on dit:mrg::bravo: merci pour ces petits safaris photos !
Quelques reflexions :

-la vis, il faudra la mettre dans la pâte tant qu’elle est molle, pour avoir un pas-de-vis exact lui aussi, et parce que c’est tellement dur une fois rigide que je ne vois pas la solution pré-trou à la perceuse très glop.

-peut être utiliser un coin en metal de malette pour mouler la partie exterieure du pied en pâte thermo.

-ça vaut cher, alors que le recyclage de plastique c’est gratos. Mais 80 degrés contre 150, donc logistique différente. Appliquer un plastique à 150•C direct sur une machine, ça commence à craindre ?

[ Dernière édition du message le 02/02/2020 à 10:58:45 ]

809
Citation :
a vis, il faudra la mettre dans la pâte tant qu’elle est molle, pour avoir un pas-de-vis exact lui aussi, et parce que c’est tellement dur une fois rigide que je ne vois pas la solution pré-trou à la perceuse très glop.

Oui, mais comment tu visses ta vis dans le socle en ayant l'appareil en place ? :mrg:

[ Dernière édition du message le 02/02/2020 à 10:32:11 ]

810
Si le socle a 5mm d’épaisseur, tu visses en laissant 4mm de la vis à l’exterieur de la pâte/patte. Une fois dur tu dévisses et revisse avec le socle (le tout étant de préformer le trou dans le plastique)

[ Dernière édition du message le 02/02/2020 à 10:37:04 ]

811
Ah, je comprends mieux :bravo:
812
merci pour vos remarques :bravo:
super idées Napator ! le coup de la vis est redoutable - pour les cornières, elles sont toutes posées (mallette terminée, photos à venir) donc je vais utiliser un morceau de boite en plastique dont un angle est découpé pour l'occasion, je n'y aurait pas pensé... :idee:
EDIT : non, mince ça colle sur le plastique, il va donc falloir utiliser un truc en métal - en effet une cornière c'est bien vu !

[ Dernière édition du message le 02/02/2020 à 19:27:23 ]

813
mallette terminée (sauf quelques vis, les poignées, des charnières en plus et les fermetures qui vont arriver)

studio-home-studio-2882668.jpg

(nombreuses photos)
Spoiler - Cliquer ici pour lire la suite


je suis une bille en bricolage, encore davantage en menuiserie :oops:
la construction est en classique CTP pointé-collé-vissé (on enduit de colle blanche, on pointe pour plus que ça bouge, on fait les pré-trous à la dremel avec un embout meule pour que les têtes de vis ne dépassent pas et on met les vis à bois)
puis 2 couches de lasure qui pue horriblement (un reste de pot qui trainait par là)
puis pose de l'accastillage, le plus rigolo

bilan :
- surface utilisable : 70x70x10+10
- masse : 8.4 kg (!)
- coût : 150€ (re-!)
- c'est cher et un peu long à construire, un fly du commerce aurait sans doute été préférable, mais n'aurait pas correspondu pile-poil à mon besoin (par exemple l'ouverture par le milieu, les dimensions, la face avant repliable sous le case etc...) et puis construire ce genre de truc ça fait toujours quelques points d'expé de plus, et ça flatte l'égo
- comme l'a fait remarquer un AFien, le choix des équerres DANS le case est idiot, il eut été préférable de les mettre à l'extérieur
- la lasure c'est pas malin non plus, ça marque au moindre coup, vous m'aviez prévenu
- la masse n'est pas négligeable, ça risque de nous emmener vers une mallette limite en terme de confort de déplacement :fache:
- la face avant repliable fragilise l'ensemble, je suis en train de trouver des solutions pour corriger ça
- le plus gros point faible du truc réside dans le système de repliage qui repose sur une longueur limitée du fait du choix délibéré de dégager l'espace entre la MPC et les Roland Boutiques => j'ai peur qu'une fois chargé le case ne se vrille en fermant malgré d'autres charnières à venir et des fermetures type "valise" que je vais ajouter sur chacune des 3 autres faces, du coup je vais rendre les 3 autres côtés du carré fortement solidaires à la fermeture via un système qui les maintienne bien en place sans bouger une fois le case replié, en gros, un cerclage tout autour du case dans ce genre :



sinon ça va, ça se présente à peu près correctement pour la suite... :clin:
814
Merci du compte-rendu en tout cas.:bravo:
815
Chouette !
Idée: au lieu d'une face avant avec charnières démontables, tu peux faire une "box" qui une fois le case repliee vient couvrir la façade et envelopper les bords (je sais pas si je suis clair)
Pour la raideur manquante, le cas échéant y aura ptète moyen de caler une cornière en alu entre les bidules

Chris Kazvon

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Introduction à Hornresp et Tutoriels  -  Tutoriels Vidéo pour Room EQ Wizard

816
merci à vous !
ah oui, pas bête le case en deux parties pour venir recouvrir la façade, je n'y avais pas pensé... :bravo:
(j'aurais dû en parler ici avant)
sinon la façade avant n'est pas avec charnières démontables, en fait elle se replie en un clin d’œil sous le case car ce sont des charnières qui font 270° sur elles-mêmes, c'est bien pratique comme système, et surtout ça laisse l'accès aux machines devant sans aucune gène, c'est cool :clin:

je vais voir ce que ça donne niveau raideur une fois le fly rempli, mais j'ai quand-même une crainte là dessus :?:

[ Dernière édition du message le 02/02/2020 à 23:28:59 ]

817
Beau boulot, mais je t'avoue qu'au vu de la construction, j'ai aussi quelques doutes sur la rigidité de l'ensemble.

En plus, désolé de te le dire, mais je doute aussi de ton assemblage par fixation de vis dans la tranche des planches et malgré la colle.
Les tranches, c'est ce qu'il y a de plus fragile. Encore plus avec les bois reconstitués (CP, medium, OSB). Quant du mets des vis dedans, ça prend beaucoup de forces qui risquent à à longue de faire s'écarter les couches du CP et donc de "libérer" les vis.

Ce n'est pas un hasard si tous les flights bois du commerce sont assemblés par des cornières d'angle. Lesquelles permettent en plus de réduire l'épaisseur des planches utilisées, donc d'alléger considérablement l'ensemble.
Bon, les équerres que tu as mises vont minimiser le phénomène. Tu en as quand même pour quelques années. :bravo:

Petite chose : je ne vois rien qui assure l'étanchéité de tes fermetures. En ajoutant un recouvrement, non seulement tu vas apporter un peu d'étanchéité, mais ça va contribuer à rigidifier.

Citation :
- coût : 150€ (re-!)
- c'est cher

Oui, mais non, vraiment pas. Bien sur, on trouve des flights pour quelques dizaines d'euros en occase, mais si tu regardes le neuf, t'arrives vite à ce prix pour ces dimensions. Et on ne parle que de standard où je doute que tu trouveras un truc aussi personnalisé et adapté à ton besoin. En sur mesure, la note aurait probablement doublé.

Oui, ça reste cher pour un truc fait maison. Le bricolage, c'est toujours très cher quand on le fait ponctuellement, parce qu'on va acheter sur le coup et au détail les éléments dont on a besoin avec donc des prix n'ayant rien à voir avec les achats en volume des professionnels. De fait, l'économie faite sur la main-d'oeuvre est la plupart du temps perdue dans l'outillage et les fournitures. Mais au moins, on a un trucs personnalisé.

Ceux font à peu près des économies en DIY (en tous cas dans les domaines que je connais bien : menuiserie, couture, tricot) sont ceux qui pratiquent de façons régulière et donc achètent des fournitures au fil des promos et des bonnes affaires pour approvisionner leur stock et non sur le moment pour un projet précis.
ça ne revient pas forcément moins cher quand même qu'un truc du commerce, mais on obtient souvent une qualité bien supérieur au produit commercial équivalent.

A ce propos, vous pouvez aller dans les vide-grenier ou les magasins Emmaus acheter des valises pour quelques euros et y récupérer la quincaillerie. Grosses économies en perspective.
818
moi je dis bravo pour un coup d'essais, surtout si tu ne bricoles pas trop.
Après 8.4kg à vide...une fois remplie tu penses arriver à quel poids ?

que le rock soit avec toi jeune skywalker

819
Pour l'appro, le plus cher reste les outils. Une fois qu'on a investi on est tranquille.

Le bois, ça vaut le coup de faire une petite étude entre les surfaces de bricolage.
On peut s'en sortir pour pas trop cher avec tout prédécoupé :)

Citation :
cest cher oui mais non

Grave +1 !
150€ c'est un billet, mais pour ce tarif là en neuf t'as à peine un flight case pour une table dj 2 voies rien à voir en terme de gabarit, je pense que dans le commerce tu aurais facilement un facteur 3 !


Pour les vis sur la tranche:
J'aurais mis des vis plus petites, mais dans tous les cas si c'est encollé en plus il n'y a aucun souci .
Les vis sont en fait juste là pour maintenir le tout en pression le temps du collage.
Les caissons de sono sont faits soit en collé vissé soit en cloué collé, et dans les deux cas ça bouge pas d'un pet :)

Chris Kazvon

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[ Dernière édition du message le 03/02/2020 à 14:58:58 ]

820
Citation :
mais je t'avoue qu'au vu de la construction, j'ai aussi quelques doutes sur la rigidité de l'ensemble.
Sûr et certain, au moins mettre des baguettes dans les angles, à défaut de cornière. Les vis dans du "bois debout" ou dans l'épaisseur du CP surtout aussi proche, très mauvaise idée.
821
x
Hors sujet :
oui. Pour répondre à Kris, les clous, c'est pas des vis. Le cloué-collé est une autre méthode d'assemblage que le vissage, même collé.
Le clou est moins invasif dans la masse du bois que la vis. De plus, avec le temps, il va rouiller et ainsi s’amalgamer au bois. Enfin, il n'est pas aussi rigide à la pliure qu'une vis, ce qui évite en cas de force latérale que ça ne soit le bois qui encaisse totalement celle-ci. Tous ceux qui ont démonté des éléments cloués savent qu'on peut sacrément tordre un clou avant d'arriver à l'extraire.
Pour ce qui est des caissons de sono, je pense que l'épaisseur des planches n'est pas comparable avec celles utilisées pour un flight et les caissons sont eux-même transportés en flight.

En fait, les vis ont surtout l'intérêt d'être démontables, raison pour lesquelles on va les utiliser pour des enceintes dont on doit pouvoir changer des éléments grillés.

[ Dernière édition du message le 03/02/2020 à 17:25:45 ]

822
Will > c'est pas HS à mon sens :)

Citation :
Le clou est moins invasif dans la masse du bois que la vis

moui
à moins de mettre une vis tous les cm, la surface de contact encollée entre les deux panneaux est largement supérieure à la surface prise par les vis
d'autant que si on a fait un avant trou, il y a très peu d'effort qui tendrait à faire éclater le bois


Citation :
Enfin, il n'est pas aussi rigide à la pliure qu'une vis, ce qui évite en cas de force latérale que ça ne soit le bois qui encaisse totalement celle-ci

sur le fond oui, mais en pratique.... il n'y a pas de force latérale
Tout l'effort en cisaillement est repris par la colle
le clou ou la vis, ça sert uniquement à l'assemblage pour maintenir le tout

Citation :
Pour ce qui est des caissons de sono, je pense que l'épaisseur des planches n'est pas comparable avec celles utilisées pour un flight et les caissons sont eux-même transportés en flight.

j'ai fait des enceintes en 12mm
des enceintes en 15mm
des caissons en 18mm

Et des flight case d'amplis en 12mm

j'ai utilisé les clous comme les vis, et aucun souci dans les deux cas

Et c'est trèèèèès rarement transporté en Flight vu que les bestioles toute seules sont déjà souvent au dessus des 50kg l'unité

Chris Kazvon

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[ Dernière édition du message le 03/02/2020 à 19:01:43 ]

823
merci à tous pour vos remarques !!! :bravo:
j'allais commencer à fixer le matos ce soir mais vous me mettez un doute... :???:
et si auparavant je fixais une cornière alu (genre ça) dans les extérieurs ou c'est possible, ça permettrait d'aider à le rigidifier et augmenterait la durée de vie de ce case ? (le surcout est minime, et c'est pas un gros boulot tant qu'il y a pas de matos dedans)
et dans ce cas là, la fixation c'est plutôt avec des vis (pré-trous dans la cornière) par exemple tous les 10cm, plus près des bords des ailes de la cornière plutôt que vers l'angle à 90° j'imagine ?
alu la cornière, plutôt que PVC ou bois ?
merci à vous!...

[ Dernière édition du message le 03/02/2020 à 20:37:24 ]

824
J'ai mon premier étui guitare qui a été fabriqué dans le même genre de techno. que ton case, avec de la charnière piano pour une ouverture renforcée: au final, ça a fini par se décoller (pourtant, les côtés font 12 mm d'épais). Sachant qu'une guitare pèse à vue de nez 5 kg et que je suis assez soigneux...

Si tu veux renforcer par des cornières alu, tu peux coller avec de la colle néoprène sur l'extérieur (oui, ça sent mauvais et il faut respecter les règles d'application...). J'ai renforcé des nez de marches d'escalier comme ça et ça a tenu nickel. Il y a aussi l'alternative rivet pop traversant. Par contre, ça va faire monter la note: la prochaine fois, essaie avec un flight trop grand trouvé sur le bon coin, que tu démontes, recoupe et refixe avec des rivets pop. ça te revient à 50 balles et c'est indestructible.

Mais bon, en bricolage, c'est comme en musique: c'est en faisant des erreurs qu'on apprend...:clin:
825
Citation :
ça a fini par se décoller

ça m'étonne !
tu as collé avec quoi ?

Parce que dans mon cas, le contreplaqué se délamine avant que le collage ne cède !

Les flight case avec cornières, en général y a pas de colle ni de vis, les panneaux de bois sont rivetés sur les cornières, et c'est tout !

Chris Kazvon

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[ Dernière édition du message le 03/02/2020 à 22:01:21 ]